[发明专利]一种用于解析系统的物料平衡控制方法、装置及系统

说明书

本申请实施例公开一种用于解析系统的物料平衡控制方法、装置及系统，包括：获取预设时间段内每个解析塔的实际进料时间和每个解析塔的圆辊卸料机的第一工作频率，其中，所述解析系统包括第一解析塔和第二解析塔；如果所述解析塔的所述实际进料时间的相对偏差值不满足预设的第一偏差阈值范围，则根据所述解析塔的实际进料时间和第一工作频率，生成所述解析塔的圆辊卸料机的第二工作频率；将所述解析塔的圆辊卸料机的第一工作频率调整为第二工作频率。利用各解析塔的实际下料时间，调整各解析塔的圆辊卸料机的工作频率，实现对各解析塔下料量的精准控制，使各解析塔的下料量趋于一致，保证了系统稳定运行。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种用于解析系统的物料平衡控制方法、装置及系统。

背景技术

目前在钢铁企业中，烧结工序产生的烧结烟气中硫氧化物(例如SO2等)和氮氧化物(例如NO和NO2等)占钢铁企业污染排放总量的绝大部分，为了减轻由烧结烟气排放导致的大气污染，必须对烧结烟气进行脱硫和脱硝等处理。钢铁企业通常采用专门的烟气净化系统，在烟气净化系统中盛放具有吸附功能的物料(例如活性炭)吸附烧结烟气，以实现对烧结烟气的脱硫和脱硝等处理。

参见图1，图1示出的是现有技术中一种烟气净化系统的结构示意图。结合图1可知，该烟气净化系统包括：吸收系统1、解析系统2、解析塔给料输送机3和吸收塔给料输送机4。烧结烟气经过增压后分别被输送至吸收子系统1中，烧结烟气中的污染物在吸收子系统1内被物料(例如活性炭)吸附。负载污染物的物料排放至解析塔给料输送机3，然后被解析塔给料输送机3输送至解析系统2中，解析系统2对负载污染物的物料进行加热解析，经过加热解析的物料通过解析系统2的圆辊卸料机5排放至吸收塔给料输送机4上，然后被吸收塔给料输送机4再次输送至吸收子系统1中循环使用，从而对烧结烟气进行持续净化。

如图1中所示，解析系统2包括两个解析塔，即第一解析塔21和第二解析塔22，第一解析塔和第二解析塔共用一个物料仓23，为了精准控制和平衡第一解析塔21和第二解析塔22的下料量，现有方法中，采用圆辊卸料机来控制下料量，如图2所示，圆辊卸料机一般为长度约4.5m，直径为φ200mm左右的一个圆柱体，圆辊卸料机工作时，靠旋转排出解析塔内存储的物料，物料排出的速度由圆辊卸料机的旋转速度(变频运行)控制。下料过程中，第一解析塔21和第二解析塔22内充满了物料，随着第一解析塔21和第二解析塔22下部的圆辊卸料机不停的排料，第一解析塔21和第二解析塔22共用的物料仓(例如活性炭仓)的料位也随之降低。物料仓设置有料位检测，当检测到低料位时，补充物料(例如补充新鲜的活性炭)，直到检测到高料位。

但是，由于圆辊卸料机长度大，解析塔靠圆辊卸料机排料，很难做到绝对均匀下料，造成每个解析塔的物料下料量会偏离设计值，有的解析塔下料量多，有的解析塔下料量少。如果解析塔的实际下料量比设计值高，会造成解析不完全，活性炭未充分解析与活化，没有解析的活性炭可能在冷却段冷却造成冷却段腐蚀堵塞；还会造成活性炭冷却不完全，会引起吸附塔内活性炭飞温，造成严重的安全生产事故；如果解析塔的实际下料量比设计值低，造成了能源浪费。因此，使各解析塔的下料量均匀是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种用于解析系统的物料平衡控制方法、装置及系统，以解决现有技术中，由于圆辊卸料机长度大，解析塔靠圆辊卸料机排料，很难做到绝对均匀下料，造成每个解析塔的物料下料量会偏离设计值，进而造成解析不完全或者能源浪费的问题。

第一方面，本发明提供了一种用于解析系统的物料平衡控制方法，包括：

获取预设时间段内每个解析塔的实际进料时间和每个解析塔的圆辊卸料机的第一工作频率，其中，所述解析系统包括第一解析塔和第二解析塔；

如果所述解析塔的所述实际进料时间的相对偏差值不满足预设的第一偏差阈值范围，则根据所述解析塔的实际进料时间和第一工作频率，生成所述解析塔的圆辊卸料机的第二工作频率；

将所述解析塔的圆辊卸料机的第一工作频率调整为第二工作频率。