[发明专利]一种用于电加热管的防水垢绝缘涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于电加热管的防水垢绝缘涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：

改性聚酰亚胺树脂20-30份、纳米助剂15-25份、白云石粉5-10份、TiC粉35-45份、硅石粉4-10份、木质素2-5份、乙醇溶剂30-50粉；

所述改性聚酰亚胺树脂的制备方法为将聚酰亚胺树脂先进行冷冻加热处理，与质量分数为10-20％的稀土氯化镧溶液按照重量比1:6共混，然后向其中加入依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠，然后再加入聚酰亚胺树脂总量20-30％的聚四氟乙烯粉，随后再加入异丙苯过氧化氢、二乙烯苯于75-85℃下反应3-5h，反应结束再采用⁶⁰Co_r辐射源处理10-20min，处理结束，离心、洗涤、干燥，得到改性聚酰亚胺树脂。

2.根据权利要求1所述的一种用于电加热管的防水垢绝缘涂层，其特征在于，所述用于电加热管的防水垢绝缘涂层包括以下重量份的原料：

改性聚酰亚胺树脂23-28份、纳米助剂17-21份、白云石粉6-8份、TiC粉39-42份、硅石粉5-9份、木质素3-4份、乙醇溶剂35-45粉。

3.根据权利要求1所述的一种用于电加热管的防水垢绝缘涂层，其特征在于，所述用于电加热管的防水垢绝缘涂层包括以下重量份的原料：

改性聚酰亚胺树脂35份、纳米助剂20份、白云石粉7.5份、TiC粉40份、硅石粉7份、木质素3.5份、乙醇溶剂40粉。

4.根据权利要求1所述的一种用于电加热管的防水垢绝缘涂层，其特征在于，所述聚酰亚胺树脂冷冻加热处理具体步骤为将聚酰亚胺树脂先送入到反应瓶中，然后置于-10℃冰水中进行超声振荡10-20min，超声功率为100-200W，然后再置于煅烧炉中进行煅烧20-30min，煅烧温度为100-200℃，随后以2℃/min恢复至室温。

5.根据权利要求1所述的一种用于电加热管的防水垢绝缘涂层，其特征在于，所述⁶⁰Co_r辐射源处理的总剂量为2-5kGy，辐照计量率为25-35Gy/min。

6.根据权利要求5所述的一种用于电加热管的防水垢绝缘涂层，其特征在于，所述⁶⁰Co_r辐射源处理的总剂量为3.5kGy，辐照计量率为30Gy/min。

7.根据权利要求1所述的一种用于电加热管的防水垢绝缘涂层，其特征在于，所述纳米助剂的制备方法为将膨润土先置于去离子水中超声分散10-20min，超声功率为200-300W，然后加入氯化铁溶液继续超声分散20-30min，随后离心、干燥，再加入到丙酮溶液中，随后再加入硅烷偶联剂KH560，然后以200-300r/min的转速进行搅拌20-30min，随后再加入钾长石粉继续以100-200r/min的转速继续搅拌20-30min，最后加入二氧化硅凝胶，然后于高压反应釜中以10-20MPa、90-110℃的条件进行搅拌35-45min，搅拌结束，再离心、干燥得到纳米助剂。

8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的用于电加热管的防水垢绝缘涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，称取以上重量份原料：

步骤二，将改性聚酰亚胺树脂、纳米助剂、白云石粉、TiC粉、硅石粉、木质素、乙醇溶剂依次加入高速搅拌器中，先将转速升至205-215r/min，搅拌时间为25-35min，随后将转速升至520-530r/min，搅拌时间为45-55min，得到混料A；

步骤三，将混料A先置于高温高压反应釜中以20-30MPa、200-300℃的条件将溶液蒸发，得到混粉B；

步骤四，将混粉B先以100-200r/min的转速进行搅拌20-30min，然后进行热压烧结，烧结20-30min，烧结中施加5-10MPa的压力，烧结结束，再冷却至室温，然后研磨过100-200目，即得本发明用于电加热管的防水垢绝缘涂层。

9.根据权利要求8所述的一种用于电加热管的防水垢绝缘涂层的制备方法，其特征在于，所述热压烧结的温度为1000-1300℃。