[发明专利]RGB废液的处理方法

说明书

一种RGB废液的处理方法，包括以下步骤：提供捕收剂，混合所述RGB废液及所述捕收剂并进行浮选分离，得到浮选渣以及浮选液；将所述浮选液与酸混合至所述浮选液的pH值为7‑9，静置分离，得到油相与水相；向所述水相中加入吸附剂，搅拌后过滤，得到过滤液；以及将所述过滤液和所述酸混合至所述过滤液的pH值为4‑6，浓缩处理，得到钾盐结晶。

技术领域

本发明涉及工业危险废液回收处置领域，尤其涉及一种RGB废液的处理方法。

背景技术

RGB废液是液晶显示屏生产重制过程中产生的，主要含有钾盐和多组分有机物，且呈强碱性，化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)高达25万ppm，钾平均含量高达60g/L，所含有机物80％以上是有机硫化合物，其中有机硫化合物的含量在60g/L以上。若不对所述RGB废液进行妥善处置，将带来严重的环境污染以及钾盐资源浪费等问题。

RGB废液主要处置方式是置于回转窑中进行焚烧处理。但焚烧处理不能使得RGB废液中的钾资源得到回收利用，且钾对焚烧处理时采用的回转窑中的耐火砖具有浸蚀作用，会缩短回转窑的使用寿命；同时，如果焚烧配比控制不严，容易造成焚烧产生的烟气中的二氧化硫含量大幅波动，影响烟气脱硫处理效果，使得二氧化硫排放超标。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种资源回收利用且安全的RGB废液的处理方法，以解决上述问题。

一种RGB废液的处理方法，包括以下步骤：

提供捕收剂，混合所述RGB废液及所述捕收剂并进行浮选分离，得到浮选渣以及浮选液；

将所述浮选液与酸混合至所述浮选液的pH值为7-9，静置分离，得到油相与水相；

向所述水相中加入吸附剂，搅拌后过滤，得到过滤液；以及

将所述过滤液和所述酸混合至所述过滤液的pH值为4-6，浓缩处理，得到钾盐结晶。

进一步地，所述捕收剂包括金属硫化物。硫化铜、硫化镍以及硫化铁中的至少一种。

进一步地，所述捕收剂包括硫化铜、硫化镍、硫化铁、硫化亚铜以及硫化亚铁中的至少一种。

进一步地，所述捕收剂的粒径为100目-500目；所述捕收剂的质量是所述RGB废液的质量的5％-20％。

进一步地，采用气浮分离方式分离所述浮选渣及所述浮选液。

进一步地，所述吸附剂包括活性炭、橘子皮以及柚子皮中的至少一种；所述吸附剂的粒径为100目-500目；所述吸附剂的质量是所述水相的质量的1％-6％。

进一步地，所述浓缩处理的方式包括旋转蒸发。

进一步地，所述旋转蒸发时的真空度大于0.02Mpa，蒸发时的温度为50℃-100℃，浓缩倍数为2-6倍。

进一步地，所述酸包括硫酸或者磷酸；所述钾盐结晶包括硫酸钾或者磷酸二氢钾。

进一步地，还包括：对所述浮选渣、所述油相和所述吸附剂进行冶炼处理。

本发明提供的RGB废液的处理方法，通过多步分离出RGB废液中的有机物以及钾离子，最终将钾离子转化成钾盐结晶回收利用，所述有机物被回收可做焚烧处理，从而实现RGB废液的安全处置及资源化利用；本发明所提供的方法工艺简单，且不产生二次污染。

附图说明

图1为本发明实施例提供的RGB废液的处理方法的流程图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式