[发明专利]一种硬边石膏板的自动生产系统及其实现方法

说明书

本发明实施例公开了一种硬边石膏板的自动生产系统，包括左右顺次设置在成型传输带上方的测距单元和辊压单元，测距单元利用脉冲激光间歇式检测成型传输带上待定型的石膏浆料厚度，辊压单元的上方设有料浆下料单元，料浆下料单元根据测距单元对浆料厚度的测量结果补充成型传输带上的浆料，辊压单元重新对成型传输带上的浆料挤压定型，实现方法具体为：混合机第一次出料；激光测距仪检测石膏板表面厚度；将石膏浆料沿着长度方向划分为若干个单位石膏板；每个单位石膏浆料多余或者缺料情况；选择补料频率；本方案更方便控制补料的速度和量，避免出口压力的轻微变化，导致分浆流量不稳，会出现边部漏浆等情况。

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种硬边石膏板的自动生产系统及其实现方法。

背景技术

石膏板以建筑石膏为主要原料制成，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

纸面石膏板硬边技术属于石膏板制造业的高端技术，目前在欧美国家大型石膏板企业广泛应用，该技术可以有效的改善纸面石膏板边角干燥(减少石膏板边角过烧现象)和提高现场施工质量(提高石膏板边角握钉力强度)，并且可以改善和提高石膏板板面平整度和粘接性能。

现有的石膏板自动生产系统在成型时，先在成型传输带上摆放模具，一般的模具是由若干外壳通过螺栓组装出相应形状的石膏板槽，然后向石膏板槽内浇筑浆料，在石膏板槽的两侧浇铸硬边浆料，凝固一段时间后，拆除两侧的板槽，将硬边板料与石膏板料融合，多次挤压定型，再输送至干燥机干燥定型，即可生产出一块硬边石膏板。

但是由于石膏板对厚度要求比较精密，石膏板的厚度与标准值差±0.5mm，因此不能一次性在成型传输带上完全投放石膏浆料，这样在石膏板的定型过程中，容易出现厚度不均匀的情况，需要分批投入石膏浆料，石膏浆料平铺在石膏板槽内的厚度均匀，则在挤压定型时，通过少次挤压即可实现石膏板厚度均匀化，但是现有的分批放料的系统还存在如下缺陷：

(1)在第一次放料后厚度不够补充浆料时，直接利用混合机的出料管补料，由于混合机的浆料多，并且出料管的管径大，因此补料的精确度差，不方便控制补料的量和补料速度，还是会存在浆料多余或者浆料不足的情况；

(2)只凭经验肉眼观察石膏浆料的表面平整度，以及与标准厚度之间的差值，导致补料不精确，还是会造成石膏板缺料或者多料的情况，影响石膏板生产的精度，或者浪费石膏浆料。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种硬边石膏板的自动生产系统及其实现方法，以解决现有技术中石膏板在生产过程中存在的缺料或者多料的情况，影响石膏板生产的精度，或者浪费石膏浆料的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：一种硬边石膏板的自动生产系统，包括根据生产系统的成型传输带的传动方向前后布设在成型传输带上方的测距单元和辊压单元，所述测距单元利用脉冲激光间歇式检测成型传输带上待定型的石膏浆料厚度，所述辊压单元的上方设有料浆下料单元，所述料浆下料单元根据测距单元对浆料厚度的测量结果补充成型传输带上的浆料，所述辊压单元重新对成型传输带上的浆料挤压定型；

所述料浆下料单元包括混合机、补料机，以及设置在所述混合机和补料机之间的传输管道，所述传输管道与所述补料机的连接位置设有变频压力泵，所述补料机通过龙门架安装在辊压单元的上方。