[发明专利]一种石膏板放包系统及放包方法

说明书

本发明实施例公开了一种石膏板放包系统及放包方法，包括成型台主体、设置在成型台主体上表面的成型下纸、设置在成型下纸上的料浆成型板，以及设置在料浆成型板上方的成型上纸，成型上纸通过纸面张紧调节辊单元铺设在料浆成型板上方，成型上纸、石膏料浆和成型下纸经挤压形成规定厚度的石膏板材；放包方法具体为：预准备阶段；放料成型；挤压成型；检测成型的上纸压力，根据上纸压力调整张紧辊组的张紧力度；自驱动拖拽定型上纸边角料收卷；本方通过实时监测纸面表面张力的方式，保证石膏板生产线的稳定进行，避免影响后续的纸面粘贴。

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板放包系统及放包方法。

背景技术

目前，在石膏板生产系统中，石膏板成型系统是石膏板生产的源头；其中最主要的设备就是混合机和成型台，混合机用于对石膏粉及湿料进行充分混合均匀，成型台用于对石膏板进行成型，保证板材的厚度在预设范围内，即在9.5mm-12mm之间，常用的石膏板主要有纸面石膏板和另一种带玻璃纤维网格布的石膏板，其中纸面石膏板的结构包括：由石膏胶凝材料构成的中间基体层，在中间基体层的外侧设置有由韧质纸构成的护面层。纸面石膏板的抗折强度和抗冲击强度主要取决于韧质纸构成的护面层的强度，而韧质纸构成的护面层吸湿性较强，一旦受潮其抗折强度、抗冲击强度会大大下降，从而引起板材的强度大大降低，甚至严重变形，影响纸面石膏板墙面的正常使用和美观。

在纸面石膏板生产过程中，在挤压定型上纸，将其固定粘附在石膏料浆表面时，由于定型上纸的表面张力增大，可能会导致定型上纸劈裂，在通过自动放包器时，浆料会从劈裂的漏洞溢出，放包器导通，立即发出放包信号，对该石膏板泼墨做标记，板材因包不住边而成为废板，浪费原材料，同时影响后续的整个石膏板生产线的工作效率。

因此在定型上纸下压粘附的时候，需要实时检测定型上纸的表面张力，避免定型上纸张力过大而发生断裂。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石膏板放包系统及放包方法，采用实时监测纸面表面张力的方式，保证石膏板生产线的稳定进行，避免影响后续的纸面粘贴，以解决现有技术中定型上纸的表面张力增大，导致定型上纸劈裂，造成原材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：一种石膏板放包系统，包括成型台主体、设置在所述成型台主体上表面的成型下纸、设置在所述成型下纸上的料浆成型板，以及设置在所述料浆成型板上方的成型上纸，所述成型上纸通过纸面张紧调节辊单元铺设在所述料浆成型板上方，所述成型上纸、石膏料浆和成型下纸经挤压形成规定厚度的石膏板材；

所述纸面张紧调节辊单元主要由放纸张紧辊组和收卷张紧辊组构成，所述放纸张紧辊组和收卷张紧辊组沿着所述成型台主体的输送方向依次设置在所述成型台主体的上方，所述放纸张紧辊组包括若干个从上到下依次设置的固定张紧辊，相邻两个所述固定张紧辊之间设有活动调节辊，所述活动调节辊的两端分别设有推动气缸，所述推动气缸的输出端设有与所述活动调节辊表面固定连接的轴臂；

所述收卷张紧辊组包括设置在所述成型台主体上表面的龙门架，以及安装在所述龙门架上的压力辊轮，所述压力辊轮通过旋转带动成型下纸和成型上纸移动，所述成型上纸经过所述压力辊轮的拖拽移动后旋转成卷。

作为本发明的一种优选方案，所述成型台主体的两侧分别设有承载立板，每个所述固定张紧辊的两端分别固定安装在承载立板的内壁上，两个所述承载立板内壁上分别设有水平卡槽，所述活动调节辊的两端安插在水平卡槽，所述活动调节辊在所述推动气缸的带动下沿着水平卡槽左右滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述龙门架的上端设有压轮气缸，所述压轮气缸的两个平行侧面通过活动转轴与所述龙门架连接，所述压力辊轮设置在所述压轮气缸下方的龙门架内，所述龙门架的两侧板外设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有穿过所述龙门架两侧板的主动轴，所述主动轴上安装有主动齿轮，所述压力辊轮的两端设有被动齿轮，所述主动齿轮通过所述传动链条带动所述被动齿轮转动。