[发明专利]一种烟用香精自动配料设备

说明书

本发明公开了一种烟用香精自动配料设备。包括：外壳、固接在外壳顶端的转动杆、设置在转动杆靠近外壳底部一端的搅拌叶、控制器，外壳顶端开设有用以放料的进料口，转动杆上套设有连接环，连接环上交替铰接有第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶，用以使第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶均转动至水平方向时能够拼合成一个面将外壳内空间分成两部分。本发明通过压力传感器和自动控制系统的闭环反馈回路，实施精准的控制原料的重量，实现自动化操作。

技术领域

本发明涉及自动配料领域，特别是涉及一种烟用香精自动配料设备。

背景技术

在进行烟用香精调配时，目前采用人工配置的方法，在电子秤上导料时，难免会因人为操作出现重量偏差，造成比例搭配不准确的问题。同时，当需要混合调配三种以上的原料时，现有的配料装置都是将原料以此导入装置后再进行搅拌混合，这样将导致最上层的原料容易与最下层的原料混合不均匀，从而影响最终的烟用香精调配成品的效果。

发明内容

本发明目的是提供一种烟用香精自动配料设备，能够对烟用香精进行自动配料。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种烟用香精自动配料设备，包括：外壳、固接在外壳顶端的转动杆、设置在转动杆靠近外壳底部一端的搅拌叶、控制器，外壳顶端开设有用以放料的进料口，转动杆上套设有连接环，连接环上交替铰接有第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶，用以使第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶均转动至水平方向时能够拼合成一个面将外壳内空间分成两部分。

进一步的，外壳底部设置有第一压力传感器。

进一步的，第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶的上表面均设置有第二压力传感器。

进一步的，连接环上固接有与外壳顶端连接的驱动气缸。

进一步的，驱动气缸与外壳之间还设有能够在电机驱动下转动的套设在转动杆上的驱动环。

进一步的，转动杆上还设有用以对连接环进行止挡的止挡板。

进一步的，外壳内壁处开设有活动空间，用以使第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶转动至水平方向时顶端能够正好触碰到活动空间内的外壳内壁。

进一步的，活动空间靠近外壳底端的一端设置有缓冲斜面。

本发明的有益效果为：1. 通过第一辅助搅拌叶与第二辅助搅拌叶配合所形成的面将后续倒入的原料阻隔在装置内部上层，待下层的两种原料混合均匀之后再将上层原料放入，既能够保证了混合搅拌与倒入原料的同时进行，不会影响装置工作效率，同时还保证了原料的充分调配。2.通过压力传感器和自动控制系统的闭环反馈回路，实施精准的控制原料的重量，实现自动化操作。

附图说明

图1为本发明实施例的一种烟用香精自动配料设备中辅助搅拌叶转动至水平方向时的正面剖视图；

图2为本发明实施例的一种烟用香精自动配料设备中辅助搅拌叶未转动至水平方向时的正面剖视图；

图3为本发明实施例图1中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例的一种烟用香精自动配料设备中辅助搅拌叶转动至水平方向时的俯视剖视图

图中：1-外壳、2-缓冲斜面、3-活动空间、4-第一辅助搅拌叶、5-止挡板、6-转动杆、7-搅拌叶、8-第二辅助搅拌叶、9-连接环、10-驱动气缸、11-驱动环。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。