[发明专利]一种大型铸锻件用硬度测量装置在审
| 申请号: | 201911050098.0 | 申请日: | 2019-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN110658090A | 公开(公告)日: | 2020-01-07 |
| 发明(设计)人: | 刘元兵;袭荣怀 | 申请(专利权)人: | 济南众维铸锻钢球有限公司 |
| 主分类号: | G01N3/42 | 分类号: | G01N3/42;G01N3/06 |
| 代理公司: | 37268 济南瑞宸知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王萍 |
| 地址: | 250206 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 位移传感器 检测头 底座 驱动轮 螺杆 检测 设备技术领域 液压升降装置 硬度测量装置 大型铸锻件 信号输出端 报警器 齿合连接 发生故障 驱动电机 硬度检测 转轴连接 锤击式 检测槽 锤击 刺入 静止 震动 | ||
本发明公开了一种大型铸锻件用硬度测量装置,主要涉及硬度检测设备技术领域,包括底座、检测头,检测头通过螺杆与位移传感器连接,位移传感器设置在顶板上,螺杆一侧与驱动轮齿合连接,驱动轮与驱动电机的转轴连接,所述位移传感器的信号输出端与所述报警器连接,顶板与设置在底座上的液压升降装置上,在底座上设有与检测头对应的检测槽,本发明采用静止刺入的方式,不采用锤击式检测方式,不因经常的锤击震动,发生故障,能够提高检测精度,结构简单,使用方便,检测快捷。
技术领域
本发明主要涉及硬度检测设备技术领域,具体是一种大型铸锻件用硬度测量装置。
背景技术
大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用,作为零部件,其具用大的体积与重量,其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭,进行锻造或重新熔化浇注成型,通过高频加热机获得形状尺寸与技术要求,来满足其服役条件的需要。众所周知,为了保证产品的质量,工厂在出厂时都要对产品的硬度进行测试和分析,以控制产品的硬度使其适合产品的质量要求。
现有对大型铸锻件进行硬度检测往往采用锤击式检测方式,通过测量压头压入测量样品的深度或位移来确定被测样品的硬度,费时费力,效率低下,且经常锤击,容易发生故障,结构复杂,不易对其进行维修,影响了产品的正常生产,因此针对上述问题,我们提出了一种大型铸锻件用硬度测量装置。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷,本发明提供了一种大型铸锻件用硬度测量装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种大型铸锻件用硬度测量装置,其特征在于:包括底座、检测头,检测头通过螺杆与位移传感器连接,位移传感器设置在顶板上,螺杆一侧与驱动轮齿合连接,驱动轮与驱动电机的转轴连接,所述位移传感器的信号输出端与所述报警器连接,顶板与设置在底座上的液压升降装置上,在底座上设有与检测头对应的检测槽。
作为本发明的进一步改进,螺杆横穿顶板,螺杆横穿顶板滑动连接。
作为本发明的进一步改进,驱动电机连接顶板底部。
作为本发明的进一步改进,在螺杆外侧设有导向壳体横向固定。
作为本发明的进一步改进,在所述检测槽上设有滑块,所述检测槽与滑块通过滑槽连接。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:本发明采用静止刺入的方式,不采用锤击式检测方式,不因经常的锤击震动,发生故障,能够提高检测精度,结构简单,使用方便,检测快捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明:
图1为本发明一种大型铸锻件用硬度测量装置的结构示意图;
图中:1检测槽、2检测头、3螺杆、4驱动轮、5驱动电机、6导向壳体、7位移传感器、 8报警器、9顶板、10液压升降装置、11底座、12滑块。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白,下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明,并不用于限定本发明,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
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