[发明专利]激光打孔夹具

说明书

本发明公开了一种激光打孔夹具，包括：安装座，安装座包括上下依次排布的第一安装平台和第二安装平台，第一安装平台上设有第一撑盘，第二安装平台上设有第二撑盘，第一撑盘由呈环形的型胎盘沿径向无缝切割形成的多块第一撑块围设形成，第二撑盘由呈扇形的多块第二撑块围设形成。还包括穿设于第一撑盘和第二撑盘中心孔中的施力撑柱总成。施力撑柱总成与第一撑盘的中心孔配合设置，以同步挤压多块第一撑块以使多块第一撑块同步沿径向向外滑移，进而将薄壁锥形环件的大端沿径向向外撑紧；施力撑柱总成与第二撑盘的中心孔配合设置，以同步挤压多块第二撑块以使多块第二撑块同步沿径向向外滑移，进而将薄壁锥形环件的小端沿径向向外撑紧。

技术领域

本发明涉及激光打孔夹具领域，特别地，涉及一种激光打孔夹具。

背景技术

如附图图1所示，要求在厚度为0.8mm的环形薄壁零件表面进行激光打孔加工，并待加工的小孔密集分布。

由于环形薄壁零件壁厚仅0.8mm，薄壁零件加工成型后变形较大，当在该薄壁零件上激光加工这种密集分布的气膜孔时，受薄壁零件本身变形影响，加工出的气膜孔会出现气膜孔相互叠加的“积叠”现象。

由于待加工气膜孔的倾斜角度已超出激光打孔设备的激光头摆动范围，故而薄壁零件需小端朝下放置、大端朝上放置进行装夹固定，现有的双撑工装采用两组撑块分别对薄壁零件的小端和大端沿径向撑紧，大端的撑块间具有较大的间隙以使撑块组具有沿径向较大的撑缩量，以便薄壁零件的装夹及拆卸，该双撑工装结构复杂，薄壁零件装夹及拆卸非常不方便，且撑块间过大的间隙容易导致薄壁零件产生新的变形，另外，激光打孔加工中，双撑工装容易沾覆激光打孔加工中产生的废屑，影响工装的正常运行。

发明内容

本发明提供了一种激光打孔夹具，以解决现有的双撑工装存在的气膜孔加工时易出现气膜孔积叠现象、薄壁零件装夹及拆卸操作不方便、容易导致薄壁零件产生新的变形的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种激光打孔夹具，用于对薄壁锥形环件进行装夹固定，激光打孔夹具包括：用于与激光打孔设备可拆卸式连接的安装座，安装座包括上下依次排布的第一安装平台和第二安装平台，第一安装平台上设有呈环形布设的第一撑盘，第二安装平台上设有呈环形布设的第二撑盘，且第一撑盘由呈环形的型胎盘沿径向无缝切割形成的多块第一撑块围设形成，第二撑盘由呈扇形且沿圆周方向依次间隔设置的多块第二撑块围设形成，并第一撑盘与第二撑盘同轴布设；激光打孔夹具还包括可拆卸地穿设于第一撑盘和第二撑盘两者中心孔中的施力撑柱总成；施力撑柱总成用于与第一撑盘的中心孔配合设置，施力撑柱总成在外力作用下同步挤压多块第一撑块以使多块第一撑块同步沿径向向外滑移，进而将套设于第一撑盘外的薄壁锥形环件的大端沿径向向外撑紧；施力撑柱总成用于与第二撑盘的中心孔配合设置，施力撑柱总成在外力作用下同步挤压多块第二撑块以使多块第二撑块同步沿径向向外滑移，进而将套设于第二撑盘外的薄壁锥形环件的小端沿径向向外撑紧。

进一步地，由多块第一撑块围设而成的第一撑盘的中心孔为呈锥形且大端朝上的第一内锥孔，由多块第二撑块围设而成的第二撑盘的中心孔为呈锥形且大端朝上的第二内锥孔；施力撑柱总成上设有与第一内锥孔配合设置的第一外锥面，施力撑柱总成用于在外力作用下其第一外锥面下移，进而通过与第一内锥孔的配合挤压多块第一撑块同步沿径向向外滑移；施力撑柱总成上还设有与第二内锥孔配合设置的第二外锥面，施力撑柱总成还用于在外力作用下其第二外锥面下移，进而通过与第二内锥孔的配合挤压多块第二撑块同步沿径向向外滑移。

进一步地，施力撑柱总成包括竖直设置的安装支柱、装设于安装支柱上端外圆上的第一施力锥体、及用于承力以使第一施力锥体下移的调节螺钉；安装支柱的上端同时贯穿第一安装平台和第一撑盘的中心孔并连接至第一施力锥体上；第一施力锥体位于第一撑盘的中心孔中，且第一施力锥体的外圆面构成第一外锥面；调节螺钉穿设第一施力锥体后由安装支柱的端部伸入安装支柱中。