[发明专利]一种基于摩擦原理的齿轮加工去毛刺装置

说明书

本发明涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种基于摩擦原理的齿轮加工去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有盖板，盖板的侧面设置有透明面板，盖板的内部设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠的外侧设置有机械爪，箱体的内部且位于传送带的下方固定连接有支撑板，支撑板的内部固定连接有内夹具和外夹具，支撑板通过滚轴转动连接有装载板，装载板的内部设置有刷头，刷头的顶端设置有喷管，箱体的左侧固定连接有控制面板。该基于摩擦原理的齿轮加工去毛刺装置，由机械爪夹持齿轮，通过滚珠丝杠的转动带动机械爪将齿轮运送至夹具上方，通过安装于装载板上的刷头和喷管的共同作用下，从而达到了机器自动化去除毛刺效果。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种基于摩擦原理的齿轮加工去毛刺装置。

背景技术

齿轮指的是能够相互啮合的机械结构，齿轮毛刺产生的原因较多，大部分毛刺产生的原因是因为切削加工的过程中产生的塑性变形，当齿轮的工作面出现毛刺时，轻则造成机器震动和吃面磨损，重则机构卡死，动作失灵。目前市场上主要去除毛刺的方法有电解法、高压水枪喷射、磁力法和研磨等。

现有的生产齿轮的中小企业大多采用人工手持砂纸打磨齿轮，从而达到去除齿轮毛刺的目的，但是打磨效率低，随着工作时间的增长，工作人员往往注意力不集中，毛刺清除不彻底。

而市场上的去除齿轮毛刺的设备，大多采用电解法、高压水枪喷射、磁力法去除毛刺，成本较高。现有的采用研磨去除毛刺的设备工作时多采用较高硬度的摩擦片，容易造成齿轮的应力集中和刮伤齿轮表面，且针对于不同模数和齿型的齿轮存在适用性差的缺点。

针对于上述问题，本文提出了一种基于摩擦原理的齿轮加工去毛刺装置，具备机器自动去除毛刺、成本低、工作效率高、不易损伤齿轮表面和适用性好的优点，解决了人工清除毛刺效率低、劳动强度大、易刮伤齿轮表面和现有机器清除毛刺成本高的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于摩擦原理的齿轮加工去毛刺装置，具备机器自动化去除毛刺、使用成本低、工作效率高、不易损伤齿轮表面和适用性好等优点，解决了人工清除毛刺效率低、劳动强度大、易刮伤齿轮表面和现有机器清除毛刺成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述机器自动化去除毛刺、使用成本低、工作效率高、不易损伤齿轮表面和适用性好的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于摩擦原理的齿轮加工去毛刺装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有盖板，盖板的侧面设置有透明面板，盖板的内部设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠的外侧活动套接有连接块，连接块的底端通过伸缩杆固定连接有机械爪，箱体的左右两端且位于机械爪的下方均设置有滚动轴承，滚动轴承的内部活动插接有传动轴，传动轴的外侧活动套接有传送带，箱体的内部且位于传送带的下方固定连接有支撑板，支撑板的内部固定连接有内夹具和外夹具，箱体的内部且位于内夹具和外夹具的下方均设置有废水箱，支撑板通过滚轴转动连接有装载板，装载板的内部设置有刷头，刷头的顶端设置有喷管，箱体的内部设置有蓄水箱，蓄水箱通过进水管固定连接有出水管，箱体的左侧固定连接有控制面板。

优选的，所述内夹具和外夹具的内部设置有排液孔，排液孔通过废液管与废水箱固定连接，设备工作时产生的冷却液的废弃液可通过废液管流入废水箱中。

优选的，所述控制面板包含集成控制系统和断电保护模块，集成控制系统主要控制该设备的正常运转，断电保护模块主要针对于断电时机械爪夹持的齿轮不会掉落。

优选的，所述喷管的材料为柔性材料，且喷管的内部安装有网状板，在设备工作时，可以通过喷头将冷却液雾化，均匀的降低齿轮摩擦面的温度，减小齿轮的应力集中。

优选的，所述装载板的顶部安装有与刷头相对应的电机，通过电机控制刷头的转动。

优选的，所述刷头的顶端材料为纤维材料，保证刷头在工作的过程中不会对齿轮表面产生刮伤。