[发明专利]一种根据废钢重量进行炼制的炼钢电弧炉设备

说明书

本发明涉及电弧炼钢技术领域，且公开了一种根据废钢重量进行炼制的炼钢电弧炉设备，包括反应箱，所述反应箱的表面开设有进料口，反应箱的内部且位于进料口的下方固定连接有储料槽，储料槽的底部固定连接有渗漏网，反应箱的内部且位于储料槽的下方固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有转盘，转盘的表面活动连接有伸缩杆。电弧机构相互靠近，对称的电弧机构内的电极板在调节弹簧的推动下相互靠近，当两者的距离达到设定值时会产生高温电弧，对放置板上的进行炼制，随着炼制的进行物料逐渐减少，放置板在复位弹簧的带动下向上移动，而电极板相互远离并不在产生电弧，从而达到了分次投放的同时不用间接断电的效果。

技术领域

本发明涉及电弧炼钢技术领域，具体为一种根据废钢重量进行炼制的炼钢电弧炉设备。

背景技术

钢材由于其独特的性能，被广泛用于建筑行业，且传统的炼钢方法为，冶炼转炉炼钢法、平炉炼钢法、电炉炼钢法。

其中以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。

传统的炼钢电弧炉，炼钢原料为了防止出现因物料过多反应不充分的现象，需将物料分多次从炉顶装入，并依靠对称的电极与炼钢原料之间产生的电弧来熔化炼钢原料；所以传统的电弧炉只能配合入料的时间，间断的向炉内送电，且每次间隔都需断电并旋开炉盖装料，这样不仅降低了电弧炉的生产率，而且使电弧炉的热损失和能源消耗增加；此外在打开炉盖的时候，会有大量的粉尘飞出，严重影响工厂的工作环境，因此一种根据废钢重量进行炼制的炼钢电弧炉设备应运而生。

发明内容

为实现上述在不降低热能的情况下分次倒入物料的目的，本发明提供如下技术方案：一种根据废钢重量进行炼制的炼钢电弧炉设备，包括反应箱，所述反应箱的表面开设有进料口，反应箱的内部且位于进料口的下方固定连接有储料槽，储料槽的底部固定连接有渗漏网，反应箱的内部且位于储料槽的下方固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有转盘，转盘的表面活动连接有伸缩杆，伸缩杆远离转盘的一端固定连接有毛刷，滑轨远离储料槽的一端固定连接有放置板，放置板的两侧均活动连接有电弧机构，放置板远离滑轨的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆远离放置板的一端铰接有推杆。

本发明的有益效果是：

1.通过将物料经进料口通入反应箱内的储料槽中，启动驱动部件使转盘旋转，当转盘由图1中初始位置转动一百八十度时，伸缩杆在重力的作用下伸出，并将转盘表面的物料倾倒在放置板表面，放置板受物料重量影响而向下移动，并推动支撑杆也向下移动，支撑杆移动会带动推杆向靠近支撑杆的方向移动，并推动两侧的电弧机构相互靠近，对称的电弧机构内的电极板在调节弹簧的推动下相互靠近，当两者的距离达到设定值时会产生高温电弧，对放置板上的进行炼制，随着炼制的进行物料逐渐减少，放置板在复位弹簧的带动下向上移动，而电极板相互远离并不在产生电弧，从而达到了分次投放的同时不用间接断电的效果。

2.通过上述转盘转动，当转盘从反应箱底部转动至上部时，伸缩杆在重力的作用下不断向内收缩，当转盘转动至进料口的正下方时，此时的伸缩杆还未收缩完全，并由一部分毛刺裸露在外部，毛刺推动渗透网，将储料槽内的物料抖落下来，并落在转盘上，转盘继续上述运动，从而达到了不减少热能的同时进行分次投放的效果；由于整个过程并未在开放的环境下进行操作，所以不会有粉尘逃逸出去。

3.通过转盘转动，当转盘转动至放置板表面时，伸缩杆完全伸出，毛刺距离放置板较近，随着转盘的转动可扫动放置板表面的杂质或者残留物，从而达到了清扫杂质、提高炼制纯度的效果。

优选的，所述电弧机构包括壳体，壳体的内部固定连接有调节弹簧。

优选的，所述调节弹簧远离壳体的一端固定连接有电极板，采用PH复合电极，型号：GST-C。

优选的，所述推杆的数量是两个，且相邻的推杆通过复位弹簧活动连接。