[发明专利]一种可重复使用模具的输油管道泄漏密封工艺

说明书

本发明公开了一种可重复使用模具的输油管道泄漏密封工艺，涉及管道密封工艺技术领域，本发明包括以下步骤：S1：在管道泄漏处两侧分别套上密封圈；S2：选用一块不锈钢皮，沿着两密封圈卷成钢筒，在不锈钢皮结合部位划标志线，沿着标志性打出一排孔，然后采用若干螺栓穿过孔将不锈钢皮结合部位固定住，则不锈钢皮内壁、密封圈及管道外壁形成密封腔；S3：在钢筒任一部位打孔并安装注射管，通过注射管往密封腔内注入密封剂，直到凝固形成密封层，本发明具有可对不锈钢皮重复使用、材料利用率高、可快速进行密封操作的优点。

技术领域

本发明涉及管道密封工艺技术领域，更具体的是涉及一种可重复使用模具的输油管道泄漏密封工艺。

背景技术

输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

当输油管道发生泄漏时，可通过在管道泄露处两侧套设密封圈，然后再套上模管，模管内壁、密封圈及管道外壁即可形成密封腔，通过模管往密封腔注入可凝固的密封剂，即可形成一层密封层，但是这里模管内径是固定的，每次对于不同管径的输油管道进行密封时，都需要先预制好对应尺寸的模管，耗费时间较长，不能快速对泄露管道进行修复，而且基本使用一次就废弃，利用率低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有对输油管道泄漏密封时需要采用特制的模管，不仅耗费时间较长，而且基本使用一次就废弃，利用率低的技术问题，本发明提供一种可重复使用模具的输油管道泄漏密封工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可重复使用模具的输油管道泄漏密封工艺，包括以下步骤：

S1：在管道泄漏处两侧分别套上密封圈；

S2：选用一块不锈钢皮，沿着两密封圈卷成钢筒，在不锈钢皮结合部位划标志线，沿着标志性打出一排孔，然后采用若干螺栓穿过孔将不锈钢皮结合部位固定住，则不锈钢皮内壁、密封圈及管道外壁形成密封腔；

S3：在钢筒任一部位打孔并安装注射管，通过注射管往密封腔内注入密封剂，直到凝固形成密封层。

进一步地，不锈钢皮的厚度为0.5mm-2mm。

进一步地，在步骤S3中，密封剂按照重量份计包括以下组分：树脂120-150份、乙二胺15-20份、丙酮30-50份、固化剂30-50份、填充剂100-500份。

进一步地，在步骤S3中，密封剂凝固时间为1-2h。

进一步地，在步骤S3中，密封剂凝固后拆下不锈钢皮，并对密封层表面不平的地方进行打磨。

本发明的有益效果如下：

1、本发明在制作密封模具时，直接采用不锈钢皮贴在密封圈上并卷成筒，然后首尾部分通过螺栓连接在一起，即可形成密封腔，可多次使用于不同管径的泄露管道，不必预制特定尺寸的模管，提高了材料的利用率，且可现场制作，提高了效率，从而达到快速修复泄露管道的作用。

附图说明