[发明专利]双输出多机配合螺母输送机振盘筛料机构

说明书

本发明公开了一种双输出多机配合螺母输送机振盘筛料机构，包括振盘，所述振盘的内侧设有不同宽度的两条螺旋上升的料槽轨道。两条料槽轨道的底部都与振盘盘底相切，料槽顶部分别与出料管道相连：两条出料管道出料方向相反且平行，分置与振盘两侧，通过筛料机构保证出料大小一致性。本发明一台振盘能够输出两种不同的物料，即可以同时为两台机器上料，减少成本，提高效率，节省工作空间。

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体是涉及一种双输出多机配合螺母输送机振盘筛料机构。

背景技术

在输送机的振盘是一种辅助设备，主要应用于自动组装机械。能够实现各种产品有序排列并将其输出至下一生产环节的功能，方便快捷，具备柔性制造的特点。它能够同生产装配等不同设备一起将零部件按照顺序组装起来，使其成为完整的产品，或者与其他加工设备配合加工零部件。

传统非的螺母输送机在时间上具备连续性，生产效率较高，但在空间上，一部输送机往往只为一台设备上料，只能输送一种物料，空间占用率比较低，需要较多的厂房来满足生产需求。

发明内容

在本发明的目的时提供一种双输出多机配合螺母输送机振盘筛料机构，使用两种大小不同的料槽轨道分别为两种规格不同的机器上料，实现一台输送机对接不同的机器，增缴生产效率，加大空间利用率，减少生产成本的目标，使生产过程更加合理。

为实现上述目的，本市研新型采用如下技术方案：双输出多机配合螺母输送机振盘筛料机构，包括振盘主体（1），所述振盘的内侧设有不同宽度的两条螺旋上升的料槽轨道（2）（3）。

两条料槽轨道的底部都与振盘（1）盘底相切，螺旋的料槽轨道上有筛选挡板（8）（9）和筛选豁口（4）（5），筛选挡板（8）（9）保证物料以单排方向相同的方式输送；筛选豁口（4）（5）筛选出大小不合适的物料，让其重新 掉进盘内再次输送。

豁口之下有挡片（6）（7）保护挡片之下的料槽轨道不被豁口筛选出来的物料影响其对于物料的正常输送，料槽顶部分别与出料管道（10）（11）相连：两条出料管道出料方向相反且平行，分置于振盘两侧。

附图说明

图1是双输出多机配合螺母输送机振盘筛料机构的结构示意图。

图2是螺旋上升式料槽轨道的结构示意图。

图3是挡片的结构示意图。

图中1-振盘主体、2-大料槽轨道、3-料槽轨道、4-筛选豁口、5-筛选豁口、6-挡片、7-挡片、8-筛选挡板、9-筛选挡板、10-出料管道、11-出料管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步的描述。如图1所示，本发明一种双输出多机配合输送机振盘筛料机构，包括振盘主体（1），振盘主体（1）的内侧有大料槽轨道（2）小料槽轨道（3），大料槽轨道（2）轨道表面设有筛选豁口（4），挡片（6），筛选挡板（8），出料管道（10）；小料槽轨道（3）轨道表面有筛选豁口（5），挡片（7）筛选挡板（9），出料管道（11）。

为更好理解本发明，给出图2，图3局部结构图。

工作原理：在振盘主体（1）中的两种螺母在振动产生的惯性作用下沿大料槽轨道（2）和小料槽轨道（3）作螺旋上升的运动，在螺母运动到筛选挡片（8）和筛选挡片（9）时，堆叠在一起的多个螺母和立式姿态的螺母将被筛选出来；

筛选挡片（8）筛选出来的螺母直接落入振盘（1）中对小料槽轨道上的螺母不产生影响，筛选挡片（9）筛选出来的螺母由于料槽轨道（3）窄于料槽轨道你（2），需要挡片（7）改变下落螺母轨迹，避免影响大料槽轨道（2）上螺母的输送；