[发明专利]一种全位置水冷壁管模拟焊接架及模拟焊接方法

说明书

本发明涉及一种全位置水冷壁管模拟焊接架及模拟焊接方法，属于焊接技术领域，解决现有水冷壁管焊接过程中，由于焊接人员对焊接位置以及焊接技术的生疏而造成焊接问题。本发明的全位置水冷壁管模拟焊接架，包括：底座、高度调节组件、角度组件、连接组件、固定组件以及工作面固定平台；高度调节组件包括：立柱、高低调节锁母和高低调节套筒；角度组件包括：0°固定孔、45°固定孔和90°固定孔。本发明提供的全位置模拟焊接架及其使用方法，提升了焊接技术工人的焊接技术，有效降低了焊口的气孔率、夹渣率、裂纹缺陷率，提高裂纹焊口合格率。

技术领域

本发明涉及焊接架及焊接技术领域，尤其涉及一种全位置水冷壁管模拟焊接架及模拟焊接方法。

背景技术

随着电力行业的迅速发展，国内外火电机组的单机容量不断增加，对电厂设备的考验也随之而来。水冷壁管是电厂锅炉受热面管子中重要组成部分，属于高温高压压力管道。随着设备长周期使用，高温腐蚀、磨损、采样等需要大批量、经常性对水冷壁管进行更换焊接。目前国内电厂水冷壁管直径主要分为φ60、φ32和φ28三种，焊接位置以2G(管对接垂直固定位置)为主，其他位置包括顶棚管为5G(管对接水平固定位置)，超临界以上锅炉含有部分6G(管对接45°斜焊位置)等。

水冷壁焊接的特殊性在于由于受管节距限制，管与管的间距较小，焊接位置困难，焊接角度较小，容易出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，且挖补修复也十分困难，严重影响发电机组稳定运行。由于上述水冷壁管在焊接中，焊件空间位置的高度、设置障碍管的间距均有一定的要求，这就对电厂焊接人员的焊接技术要求很高。现下电厂行业对焊接技术人员的培训采用十字障碍焊接架，结构单一，并不能模拟实际焊接操作中水冷壁管管间距小的焊接环境，进而不能对焊接工人的焊接技能起到有效的培训效果。因此，迫切需要设计一种模拟焊接架，能够实现对实际现场水冷壁管的焊接状况进行模拟，实现对焊接工人的培训。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种全位置水冷壁管模拟焊接架及模拟焊接方法，该焊接架能对实际焊接现场进行模拟，用以对焊接人员进行焊接培训，进一步提升焊接技术人员提升焊工对水冷壁焊接的熟练度和实操水平。

一种全位置水冷壁管模拟焊接架，包括：底座1高度调节组件、角度组件、连接组件、固定组件；所述高度调节组件包括：立柱2、高低调节锁母3和高低调节套筒4；所述角度组件包括：0°固定孔6、45°固定孔7和90°固定孔8，所述连接组件包括：水平夹板5、水平套筒10 和全位置调整臂12；所述固定组件包括：水平固定螺栓9、工作台固定螺栓11、管件固定角铁16、管件固定螺栓17和工作面固定平台18。

进一步，工作面固定平台18包括：第一管组工作面13、第二管组工作面14和第三管组工作面15；第一管组工作面13、第二管组工作面14、第三管组工作面15沿所述工作面固定平台18周向分布；所述工作面固定平台18为正多边形结构。

进一步，工作面固定平台18通过水平套筒10与水平夹板5连接，并由水平固定螺栓9进行固定。

进一步，0°固定孔6、45°固定孔7、90°固定孔8，呈周向分布于水平调整臂12的一端。

进一步，水平调整臂12通过高低调节套筒4与立柱2连接，由高低调节锁母3压紧固定；高度调节套筒4套设于立柱上。

进一步，45°固定孔8用于水冷壁管与水平方向角度间隔为45°位置的焊接，0°固定孔7用于水冷壁管垂直位置的焊接，工作面集中固定平台18与立柱2轴向平行，90°固定孔9用于水冷壁管水平位置的焊接，工作面集中固定平台18与立柱2角度间隔为90°。

进一步，一种全位置水冷壁管模拟焊接架的使用方法，包括：

步骤1：上下调整高低调节套筒4，压紧高低调节锁母3固定水平调整臂12；

步骤2：调节角度组件，压紧水平调节螺栓9固定工作面集中固定平台18；