[发明专利]一种AgSn废料提纯与循环利用的自过滤方法

说明书

本发明公开了一种AgSn废料提纯与循环利用的自过滤方法。将等面积的泡沫陶瓷片放置于熔炼炉底部，再放入AgSn废料，进行高温熔炼处理；待精炼完成后取出浮于熔体表面的泡沫陶瓷片，得到高纯AgSn合金；将AgSn合金作为原材料制备AgSnO₂材料。采用高纯AgSn合金投料的电接触材料，因原材料纯度高，其杂质含量低，具有良好的理化性能和优异的加工性能。采用这种方法，将AgSnO₂电接触材料生产过程中产生的AgSn边角料进行回收及再利用，材料周转快，且无工业三废污染，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及电触头材料技术领域，特别涉及一种AgSn废料提纯与循环利用的自过滤方法。

背景技术

在中、低压电器行业中，AgSnO₂以其良好的抗电弧侵蚀性、抗熔焊性及耐电磨损性，作为电接触材料而广泛的被应用。但AgSnO₂触头材料也存在塑韧性低，加工性能较差，且其加工性对原材料纯净度依赖性极高。AgSnO₂触头材料的成本也相对较高，主要表现在生产加工AgSnO₂电接触材料的过程中会产生30~40%的AgSn废料。而AgSn废料中的不良杂质异物使其无法直接回用，而需要对其进行提纯。

传统AgSn废料回用途径有以下两种：

1）直接用于回炉投料；由于AgSn废料存在杂质元素，其直接投料得到的产品杂质元素含量较高，产品加工性能较差，该回用法使用率较低；

2）经过熔炼提纯后再用于投料；通过高温熔炼过程中，AgSn废料熔化后与杂质元素分离，杂质浮于液相表面，通过液态扒渣去除表面浮渣进行除杂；但由于液相的流动性，仍无法完全去除AgSn废料中的杂质元素，因此采用该类回用料投料的AgSnO₂产品加工性仍无法与新料投料产品相比。

传统AgSn回用工艺无法完全将贵金属AgSn合金与杂质分离，因此开发一种AgSn废料提纯与循环利用的自过滤方法，有效分离出不良杂质，提取高纯AgSn合金原材料，达到新料同等水平；可有效利用废料中的AgSn合金元素，同时可大幅缩短材料周转期，具有很高的实用价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简便、材料周转期短、产物纯度高的AgSn废料提纯与循环利用的自过滤方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种AgSn废料提纯与循环利用的自过滤方法，包括如下步骤：

（1）在熔炼炉坩埚底部放入泡沫陶瓷片后，将AgSn废料放置在泡沫陶瓷片上，然后将熔炼炉升温至500-600℃预热20-30min，然后升温至800-900℃高温熔炼0.5-1h，然后升温至1000-1100℃进行高温精炼处理0.5-1h；

（2）将浮于熔体表面的泡沫陶瓷片取出，得到高纯AgSn合金熔体；

（3）将高纯AgSn合金作为原材料进行投料。

进一步设置为，所述的泡沫陶瓷片为Al₂O₃、SiC或ZrO₂的一种或多种组合。

进一步设置为，所述的泡沫陶瓷片密度在0.3-1.5g/cm³，孔隙率为60-90%，孔径为20nm-1mm，厚度为0.3-1.5mm。