[发明专利]一种环形薄壁零件校形工装及校形、灌胶方法

说明书

本发明公开了一种环形薄壁零件校形工装和校形、灌胶方法，属于零件灌胶技术领域，该环形薄壁零件校形工装包括：底座、定位座和定位盖板，底座和定位盖板分别可拆卸地设置在定位座的两端，底座和定位座为回转体筒状结构，定位盖板为环形板状结构，底座、定位座和定位盖板同心设置，底座和定位座的底端均设有向外突出的外缘，定位盖板与定位座的侧表面以及定位座的外缘形成零件的内环校形槽，底座的外缘和底座的侧表面形成零件的外环定位形槽，该环形薄壁零件校形、灌胶方法包括预校形、胶液真空消泡、灌胶和固化、定型各步骤，该校形工装以及加工方法可充分保证灌胶零件的尺寸、形状以及胶体内部质量，从而获得高质量的灌胶产品。

技术领域

本发明涉及零件灌胶技术领域，具体涉及一种环形薄壁零件校形工装及校形、灌胶方法。

背景技术

室温硫化硅橡胶是一种通过添加空心玻璃微珠进行改性的硅橡胶，相对于普通硅橡胶，改性后的硅橡胶降低了弹性，力学性能更好，具有更好的加工性，能够满足精细的机械加工需求。目前室温硫化硅橡胶主要应用于军用、民用大函道比航空发动机增压级静子组件中，通过灌注的胶体固化后将静子叶片与静子内环叶型孔进行胶接，形成内环密封面，起到对静子叶片固定、减震的作用，同时胶体硫化后能够通过机加达到精密的尺寸，在发动机运行中能够形成理想的径向气流间隙，起到封严的作用，提高压气机效率。

一般橡胶的灌注采用灌胶机进行，但是由于粘度较大的橡胶材料很容易产生气泡，配好的胶黏剂在真空设备中消泡后，倒入灌胶机的过程中来回堆叠把空气包裹从而引入新的气泡，最终胶体产生气泡缺陷。同时高粘度的橡胶会导致灌胶设备清洗困难、堵塞灌胶孔，针对小批量生产不适用。

另外，此灌胶工艺涉及零件灌胶处为零件(薄壁件)，很容易变形，一般薄壁环形件(直径大于500mm，壁厚小于2mm)灌胶前需要先采用热校形或钳工校形的方式将零件尺寸校正，然后通过胶体成型的模具对零件进行灌胶，但是钳工校形工艺繁琐，热校形在工装加热膨胀后难取下，可能会造成零件损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形薄壁零件校形工装及校形、灌胶方法，该校形工装既可对环形薄壁零件灌胶前进行冷校形，还可当做灌胶模具，在灌胶的同时对零件进行校形，解决薄壁环形零件灌胶前校形困难的问题，并方便脱模，该校形、灌胶方法解决了小批量生产时灌胶工艺的机械灌胶消泡问题以及灌胶设备清洗困难的问题，通过该校形工装和校形、灌胶方法可获得高质量的灌胶产品。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种环形薄壁零件校形工装，包括：底座、定位座和定位盖板，底座和定位盖板分别可拆卸地设置在定位座的两端，底座和定位座为回转体筒状结构，定位盖板为环形板状结构，底座、定位座和定位盖板的中心轴线相同，底座和定位座的底端均设有向外突出的外缘，定位盖板与定位座的侧表面以及定位座的外缘形成零件的内环校形槽，底座的外缘和底座的侧表面形成零件的外环定位槽。

本发明采用具有回转体结构的校形工装对环形薄壁零件进行校形，薄壁环形零件套设在该校形工装的外壁上，环形零件的内环夹设在定位盖板与定位座的侧表面以及底座的外缘形成零件的内环校形槽中，内环校形槽对零件内环的端面平整度及圆度进行校正，零件的外环设置在底座的外缘和底座的侧表面形成零件的外环定位槽中，外环定位槽对零件的外环进行定位，保证零件外环和内环的同心度。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，定位盖板的底面设有第一定位母止口，定位座的外缘上设有第二定位母止口，底座的外缘上设有第三定位母止口。

定位盖板、定位座以及底板上分别设有定位母止口，零件对应位置设有与定位母止口配合的公止口，用定位母止口对零件各部分进行定位校形。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，定位盖板上设有多个加压螺钉。

在零件校形时，通过拧紧加压螺钉，为零件校形提供校形压力。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，定位盖板上均匀设有多个排气孔。