[发明专利]一种光固化胶片3D打印机

说明书

本申请公开了一种光固化胶片3D打印机，包括光源系统，用于提供光固化反应的光源；胶片，用于盛放打印物品每一层的图像；胶片传动系统，用于传送胶片；料槽，用于盛放光固化材料；成型平台，用于承载打印物体的固化成型；Z轴运动模块，用于移动成型平台，调节成型平台与光源系统之间的距离。本申请提供了一种新型光固化3D打印机，可有效提高打印速度，并能够实现大尺寸打印。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种光固化胶片3D打印机。

背景技术

快速成型技术 (Rapid Prototyping Manufacturing)又被称作3D打印技术，该技术根据物体的三维模型数据，通过成型设备以逐层叠加的方式制造实体，它能克服目前传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，实现任意复杂结构部件的简单化生产。

在3D打印技术中，较为常见的是光固化快速成型技术，其利用液体状态的光敏树脂(UV) 在光照下发生聚合反应，以光源按照待固化实体的截面形状进行照射，使液态光敏树脂逐层固化成型后累积叠加，最终形成固化实体。

现有光固化打印技术分为激光立体印刷技术SLA (激光点光源固化)、DLP (投影仪面光源固化)和LCD (液晶面光固化)三种。其中，SLA技术的优点是成型精度高，但由于其成型方式是激光点成型，相对于面成型，其成型速度慢、效率低。而DLP技术的优点是光源利用率高、固化成型速度快。但其缺点也同样明显，即光机寿命短、固化成型面积小，不利于大尺寸物体的成型。若使用菲镜起到放大的作业，则会导致像素分布不均匀，最终引起成型精度差的问题。LCD技术需要使用液晶屏，但光源的持续散热会对液晶屏造成不可逆转的损坏，因此需要定期更换LCD显示屏，因此LCD技术的成本相对较高。

所以，需要设计一种采用全新技术的光固化3D打印机，解决光源利用率不高、产品成型尺寸小以及成本高昂等问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有光固化3D打印技术中心存在的光源利用率不高、产品成型尺寸小以及成本高昂等问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种光固化胶片3D打印机，其特征在于，包括光源系统，用于提供光固化反应的光源；胶片，用于盛放打印物品每一层的图像；胶片传动系统，用于传送胶片；料槽，用于盛放光固化材料；成型平台，用于承载打印物体的固化成型；剥离系统，用于将成型产品从成型平台上剥离；Z轴运动模块，用于移动成型平台，调节成型平台与光源系统之间的距离；计算机控制系统，用于控制打印机各部件的工作。

在某些实施方式中，所述光源系统、胶片传动系统和料槽由下至上依次设置，所述成型平台设置于料槽内，并与Z轴运动模块相连接。

在某些实施方式中，所述光源包括光源、光源放大镜和光源冷却系统。

在某些实施方式中，所述光源光源为LED灯珠基板。

在某些实施方式中，所述光源冷却系统包括半导体制冷片，用作冷源，吸收光源产生的热量；散热片，用于吸收并光源产生的热量；排风扇，用于驱散光源产生的热量。

在某些实施方式中，所述剥离系统包括撞针系统和成型平台；所述撞针系统包括撞针平台和撞针，设置于成型平台的上方；所述撞针安装于撞针平台上。

在某些实施方式中，所述胶片传动系统包括传动平台，用于构建胶片传动系统；电机，用于启动所述胶片传动系统；胶片盒，用于盛放所述胶片；卷轴，用于卷起所述胶片，所述胶片随卷轴的转动运动。

附图说明

图1表示所述光固化胶片3D打印机的正视图

图2表示所述光固化胶片3D打印机的立体图

图3表示所述光固化胶片3D打印机的光源的立体图