[发明专利]一种光学玻璃切割后清洗工艺

说明书

本发明公开了一种光学玻璃切割后清洗工艺，包括等离子清洗机、旋洗机，具体为，1)将切割后的光学玻璃片放入等离子清洗机进行处理；2)处理完后的光学玻璃片放置在冲淋槽内的冲洗板上，使用高压水枪按两个垂直方向来回冲洗3次以上；3)将冲淋后的光学玻璃片放置在刷洗台上，使用软刷/抛光皮沾取加热到60度后的兑水洗衣液对光学玻璃片进行两个垂直方向来回刷洗1.5次以上；4)将刷洗后的光学玻璃片放回冲淋槽内的冲洗板上，使用高压水枪按两个垂直方向来回冲洗3次以上；5)将冲淋好的光学玻璃片放入旋洗机内进行旋洗甩干。本发明利用等离子清洗机、旋洗机，不添加药剂清洗，能够获得较好清洗效果。

技术领域

本发明涉及光学玻璃清洗技术领域，尤其涉及一种光学玻璃切割后清洗工艺。

背景技术

光学玻璃不管是刀轮切割后还是激光切割后，在切割缝处都有玻璃碎屑、膜屑存在，表面有灰尘等异物附着，使用普通的纯水冲淋+旋洗会残留大量污垢等外观不良。目前常用的清洗工艺有三种，一种是直接放入旋洗机进行清洗，但只能去除少量灰尘点，大量有粘性的切割屑无法清除；第二种是在旋洗前加药剂刷洗，但会出现清洗效果不稳定，刮伤、灰尘等不良都比改善后的工艺比例高；第三种是使用超声波清洗，但会出现膜进水且脱落现象，且换膜后整体成本会升高。

发明内容

本发明是为了解决光学玻璃切割后的清洗问题，提供一种利用等离子清洗机、旋洗机，不添加药剂清洗，能够获得较好清洗效果的光学玻璃切割后清洗工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种光学玻璃切割后清洗工艺，包括等离子清洗机、旋洗机，所述的清洗工艺包括如下步骤：等离子处理—冲淋—涮洗—冲淋—旋洗甩干，具体为，1)将切割后的光学玻璃片放入等离子清洗机进行处理；2) 处理完后的光学玻璃片放置在冲淋槽内的冲洗板上，冲洗板与水平面呈45度放置，使用高压水枪按两个垂直方向来回冲洗3次以上；3)将冲淋后的光学玻璃片放置在刷洗台上，使用软刷/抛光皮沾取加热到60度后的兑水洗衣液对光学玻璃片进行两个垂直方向来回刷洗1.5次以上；4)将刷洗后的光学玻璃片放回冲淋槽内的冲洗板上，冲洗板与水平面呈45度放置，使用高压水枪按两个垂直方向来回冲洗3次以上；5)将冲淋好的光学玻璃片放入旋洗机内进行旋洗甩干。

作为优选，所述的步骤1)中，等离子清洗机使用功率为150瓦、使用时间为80 秒、反应气体采用氧气。

作为优选，所述的步骤3)中，兑水洗衣液中洗衣液与水的比例为1:100。

作为优选，所述的步骤2)与步骤4)中，高压水枪的喷水压力为4.5±0.5MPa。

作为优选，所述的步骤5)中，旋洗机旋洗转速为1000rpm、时间为60秒，旋洗机甩干转速为2500rpm、时间为150秒。

本方案的原理是：先通过PLASMA(等离子)处理，使切割后附着在光学玻璃表面的脏污等异物松动乃至剥离，同时使光学玻璃表面亲水性更强。然后用高压水枪先将松动和游离在光学玻璃表面及缝隙里的异物冲刷掉，防止后面刷洗刮伤，再用软刷/抛光皮及洗剂将光学玻璃表面顽固污渍溶解剥离，再用高压水枪冲刷二次光学玻璃脏污及冲掉绝大多数洗剂残留，最后用适当的旋洗甩干参数将洗剂残留清除并使光学玻璃表面干净干燥。

本方案与现有光学玻璃切割后清洗工艺相比，能够有效的减少光学玻璃切割后造成的脏污残留，使光学玻璃返洗率明显降低，从各方面比较，该清洗工艺都是最佳工艺。

因此，本发明具有如下有益效果：利用等离子清洗机、旋洗机，不添加药剂清洗，能够获得较好清洗效果。

具体实施方式

一种光学玻璃切割后清洗工艺，包括等离子清洗机、旋洗机，清洗工艺包括如下步骤：等离子处理—冲淋—涮洗—冲淋—旋洗甩干；