[发明专利]一种深度净化硫化氢和有机硫的联合工艺

说明书

本发明涉及一种深度净化硫化氢和有机硫的联合工艺，湿法脱硫段与干法脱硫段的输入端均与气液分离器的输出端相连；湿法脱硫段与干法脱硫段的输出端均与净化气分离器的输入端相连；湿法脱硫段的输出端与干法脱硫段的输入端相连；净化气分离器的输出端输出净化气；湿法脱硫段包括湿法脱硫塔；干法脱硫段包括干法脱硫塔；还包括脱硫液再生段以及硫磺回收段。吸收了硫化氢的脱硫液由湿法脱硫塔底部进入再生槽后，与再生槽内自吸而入的空气氧化实现再生，产生的液体为恢复脱硫性能的溶液，恢复脱硫性能的溶液进入贫液槽后，由泵打入湿法脱硫塔，实现循环吸收硫化氢。本发明工艺流程简单，投资较少，运行稳定，管理便捷，操作简单，脱硫精度高。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫系统和脱硫方法，具体涉及一种深度净化硫化氢和有机硫的联合工艺。

背景技术

随着国家节约能源法的颁布及环保法规的日趋严格，有关硫污染特别是硫化氢的污染问题，不仅给安全生产和居民安全带来严重威胁，同时会对设备及管线造成腐蚀，带来严重安全隐患，已经引起了人们的普遍关注。

在以煤、石油、天然气等为原料的化工行业中，生产过程的工艺气体，常含有一些硫化物，特别是硫化氢，具有较强的腐蚀性和剧毒性，是生产过程中风险管控的主要对象之一。为此，必须对含硫气进行脱硫处理。

目前，国内外的脱硫工艺有很多，主要分为湿法脱硫和干法脱硫等。湿法脱硫可分为物理脱硫和化学脱硫，两种方法流程类似，均采用吸收加再生模式，吸收剂吸收或与含硫组分反应，富液生出吸收剂后循环使用；但需不断补充脱硫剂，装置动设备多，能耗大，流程复杂，生产过程中所产生的脱硫剂废液需要处理，由于受传质和气、液相吸收平衡、生产工况的波动等因素的影响，湿法脱硫的精度一般不高，无法达到生产工艺中，各类催化剂对硫化物含量要求的限制，特别是对有机硫的脱除有限，适用于处理量大、气体含硫量高且脱硫精度要求不高的含硫。干法脱硫主要是利用固体脱硫剂对硫化物的化学吸附并发生反应来实现，不但能够脱除无机硫，而且可以脱除有机硫，能很好地解决湿法脱硫中由于硫化物成分较复杂，导致的硫化物不易脱除的问题。因此，气体精脱硫的任务，多由干法来完成。干法脱硫精度高，一般采用三塔或两塔串并联工艺，脱硫装置投资少，设备少，流程简单，操作方便，能耗小，生产过程中不产生废液、废气。适用于处理气量较小，含硫量较低的含硫气。

在许多含硫气的脱除中，单一使用湿式氧化法脱硫已不能满足无机硫和有机硫脱硫精度，而干法脱硫相对于湿法脱硫来说，虽不能达到那么高的硫容量，但脱硫精度高，操作简便。结合了湿法脱硫和干法脱硫两种方式的优点，开发适应低含硫气特点的净化工艺技术，优化出适合低含硫天然气处理的工艺方法，对提高装置的有效硫容，实现脱硫装置安全平稳经济的运行具有积极意义。

现有技术申请号为：201711232685.2，发明的名称为：一种湿法与干法联合烟气脱硫系统及脱硫方法，公开了一种烟气脱硫系统及其脱硫方法，所述脱硫系统包括除尘增压系统、湿法脱硫系统和干法脱硫系统；除尘增压系统出口端分别与湿法脱硫系统和干法脱硫系统的进口端连接；湿法脱硫系统出口端与干法脱硫系统进口端连接，解决根本上杜绝湿烟囱排放所带来的环境问题。但是存在以下问题（1）设备多，占地面积大，流程较为复杂，增加了操作难度；（2）脱硫吸收液不可再生，消耗大，副产物多。因此需要一种吸收液能够再生循环吸收，副反应产物少的装置。

发明内容

1、所要解决的技术问题：

针对上述技术问题，本发明提出一种深度净化硫化氢和有机硫的联合工艺，本发明结合了湿法脱硫和干法脱硫两种方式的优点，开发适应低含硫气特点特别是有机硫的净化工艺技术，优化出适合低含硫天然气处理的工艺方法。

2、技术方案：