[发明专利]一种防止膜材激光切割烧边的方法

说明书

本发明公开了一种防止膜材激光切割烧边的方法，通过在膜材和蜂巢面板之间增加垫高模块将膜材垫高悬空进行切割并控制避空间距可有效防止膜材激光切割过程中出现烧边、黑边、切割拉胶的问题，同时也减少垫机纸的使用，提高产品洁净度和生产效率。设计垫高模块时，考虑到同产品不同工位需要用的切割位置，在一个模块中设计兼容，这样可以减少模块的数量和更换的次数；设计垫高模块时，考虑不同尺寸规格的切割兼容，同时生产多款不同规格产品时，这样可以一次性装配完成，同时可以做多个产品。

技术领域

本发明涉及柔性膜材激光切割技术领域，特别涉及一种防止膜材激光切割烧边的方法。

背景技术

目前，在触摸屏领域柔性膜材切割涉及到光学胶、导电膜材等膜材的切割。膜材激光切割设备采用的都是铁制蜂巢透空式的面板，如图1所示；方便切割所需的吸风，以及切割差生的烟雾、和垃圾往下掉。为了产品切割对位和吸风的控制，产品切割前会在面板表面线先贴一张垫机纸，堆叠结构示意图如图2所示；其中实物如图3所示，其中可以看出正常的垫机纸都是很薄的；在切割产品前会对垫机纸做好相应位置的掏空和把位靶标的切割出来，以便为切割产品时使用；

随着设备的使用，以及生产产品之间久，设备开始出现脏污残留，如图4所示；同时还因为激光有时会因为产品厚度的差异，而击穿产品打到蜂巢的铁上而出现烧铁的火花而影响切割产品烧边，如图5所示。

针对膜材激光切割时容易会出现烧边、黑边、拉胶的问题，现在的做法一般都是通过加大激光设备清洁、擦拭的频率和更换垫机纸以便减少出现问题，同时对后期产品的擦拭来解决；这样导致影响生产的效率、增加垫机纸的使用成本、同时也还会有不良往下流。目前还有就是更换为刀切的方式解决这个问题，但刀切就需要开刀模，同时还需要上刀模的设备，这额外增加了很多成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：本发明目的就是解决激光切割过程中膜材易烧边、黑边、拉胶的问题，同时也减少垫机纸的使用，提高产品洁净度和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种防止膜材激光切割烧边的方法，将需要切割的膜材悬空起来切割，具体步骤如下：在激光设备的蜂巢面板上铺设一层垫机纸，再在垫机纸上加设一个表面光滑平整的垫高模块，垫高模块上放置膜材进行激光切割操作；

所述垫高模块上设有与激光线切割路径对应的悬空预留切割口，所述悬空预留切割口与激光线之间做避空。

优选地，所述垫高模块的材料为亚克力板或金属板。

优选地，所述避空的距离≥10mm，激光线位于避空的中心线上。

优选地，所述垫高模块的厚度≥5mm。

优选地，所述垫高模块中兼容设计有同产品不同工位切割需要的悬空预留切割口。

优选地，所述垫高模块中兼容设计有不同尺寸规格产品切割需要的悬空预留切割口。

本发明获得的有益效果：

将膜材垫高悬空进行切割并控制避空间距可有效防止膜材激光切割过程中出现烧边、黑边、切割拉胶的问题，同时也减少垫机纸的使用，提高产品洁净度和生产效率。

设计垫高模块时，考虑到同产品不同工位需要用的切割位置，在一个模块中设计兼容，这样可以减少模块的数量和更换的次数；

设计垫高模块时，考虑不同尺寸规格的切割兼容，同时生产多款不同规格产品时，这样可以一次性装配完成，同时可以做多个产品。

附图说明

图1为激光设备的蜂巢面板的结构示意图；

图2为现有激光切割技术中的堆叠结构示意图；