[发明专利]水性自发光弹性涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种水性自发光弹性涂料及其制备方法和应用，包括涂料组分和固化剂组分；涂料组分包括：以质量份计，改性油性弹性树脂10～20份、水性聚氨酯弹性树脂10～30份、乳化剂1～2份、基材润湿剂0.3～0.6份、水性蓄能材料30～40份、水性发光材料0.01～2份、分散剂1～3份、消光粉1～3份、助剂0.7～2份、水20～40份。本发明的水性自发光弹性涂料，其改性油性弹性树脂和水性聚氨酯弹性树脂为主要成膜树脂，与固化剂组分的分子发生反应，形成致密的网状结构，使其硬度、耐水煮、耐磨性显著提高，形成的漆膜弹性好，手感细腻滑爽，具有耐水煮、耐候性、耐磨性好等特点，其附着力为5B，硬度为H，发光强度高，吸光10min～20min后发光可达12h以上。

技术领域

本发明涉及水性涂料领域领域，特别地，涉及一种水性自发光弹性涂料。此外，本发明还涉及一种包括上述水性自发光弹性涂料的制备方法和应用。

背景技术

随着人们环保意识的不断提升，水性涂料作为一种更为环保的涂装材料为更多的人所接受，水性涂料前景越来越好。水性涂料消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染。水性涂料以水作溶剂，节省了大量资源，仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，对降低污染节省资源效果显著。

但是目前水性弹性涂料的性能与油性弹性涂料存在不少差距，特别是采用一般的乳液所制的水性弹性涂料在一些素材上附着力不好，手感差，耐水煮性较差，硬度和耐磨性不佳，而对于自发光的弹性涂料，目前市面上几乎没有，属于空白区域。

发明内容

本发明提供了一种水性自发光弹性涂料及其制备方法和应用，以解决现有的水性弹性涂料附着力差、手感差、硬度低、耐磨性不佳，并不具有自发光性能的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种水性自发光弹性涂料，包括涂料组分和固化剂组分；

涂料组分包括：以质量份计，改性油性弹性树脂10～20份、水性聚氨酯弹性树脂10～30份、乳化剂1～2份、基材润湿剂0.3～0.6份、水性蓄能材料30～40份、水性发光材料0.01～2份、分散剂1～3份、消光粉1～3份、助剂0.7～2份、水20～40份；改性油性弹性树脂为阴离子聚碳酸酯型聚氨酯树脂，改性油性弹性树脂的固体含量为96～100％。

进一步地，涂料组分包括：以质量份计，改性油性弹性树脂12份、聚氨酯弹性树脂24份、乳化剂1份、基材润湿剂0.5份、水性蓄能材料34份、发光材料1份、分散剂2份、消光粉1份、助剂1份、水23.5份。

进一步地，水性聚氨酯弹性树脂为水性脂肪族阴离子聚氨酯树脂，优选地，固体含量为50～54％；和/或，乳化剂采用非离子型乳化剂。

进一步地，水性蓄能材料采用二铝系、钡锶系和稀土元素经烧结获得的蓄能材料；水性发光材料包括荧光材料和激活剂。

进一步地，基材润湿剂采用改性的聚醚硅氧烷共聚物和/或炔二醇类表面活性剂；消光粉采用二氧化硅；分散剂采用高分子量嵌段共聚物溶液；助剂包括流平增滑剂和消泡剂，优选地，流平增滑剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物。

进一步地，涂料组分和固化剂组分质量比是6∶1～2；固化剂组分包括异氰酸酯固化剂和稀释剂，异氰酸酯固化剂重量百分含量为70～90％，稀释剂重量百分含量为10～30％；异氰酸酯固化剂采用亲水性脂肪族聚异氰酸酯，优选地，亲水性脂肪族聚异氰酸酯采用六亚甲基二异氰酸酯。

根据本发明的另一方面，还提供了一种如上述水性自发光弹性涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将改性油性弹性树脂、乳化剂和水混合进行乳化，得到乳化液；

(2)、向步骤(1)中的乳化液边搅拌边加入水性聚氨酯弹性树脂混合，再加入基材润湿剂、分散剂、消光粉和部分助剂混合，分散，得到混合液；