[发明专利]一种能形成高韧性涂层的粉末涂料

说明书

本发明属于材料领域，公开了一种能形成高韧性涂层的粉末涂料，包括聚酯树脂、固化剂、填料、增韧剂和助剂；增韧剂选自环氧树脂改性的聚酰胺酰亚胺、尼龙或热塑性弹性体中的至少一种。本发明制得的粉末涂料经喷涂、固化制得涂层。通过聚酯树脂和固化剂作为成膜体系，反应交联密度合适，形成的涂层具有较大的抗形变能力，再加入增韧剂，进一步提高涂层的韧性，使得即使涂层达到130‑180μm仍然具有良好的韧性，可满足部件冲压成型过程对涂层的韧性要求；粉末涂料形成的高韧性涂层的厚度达到130μm以上，涂层具有良好的耐候性。

技术领域

本发明属于材料领域，特别涉及一种能形成高韧性涂层的粉末涂料。

背景技术

粉末涂料具有环保，涂装效率高，涂层性能优异等优点。随着粉末涂料的使用越来越广泛，以及环保要求越来越高，固体型的粉末涂料逐渐替代传统的溶剂型涂料。例如在电器领域，粉末涂料逐渐替代溶剂型涂料。但是粉末涂料在静电喷涂具有折弯角或类似拐角的部件时，上粉率往往不高，这是由于部件折弯角处的静电屏蔽作用引起的。上粉率不高，导致固化过程中完全包覆困难，厚度也不均。对此，现有技术主要有两种改善途径：(1)添加带电助剂提高上粉率，带电助剂的主要成分是表面活性剂、含氮化合物、脂肪酸等，能通过降低粉末涂料的静电屏蔽效应来提高上粉率；(2)粉末涂料喷涂固化后，再进行冲压成型，然而该途径对固化后的涂层的韧性要求很高，现有技术中的粉末涂料固化后形成的涂层韧性往往不足。

现有技术中的粉末涂料固化后的涂层厚度在80-120μm时柔韧性优良，但耐候性差，如果将涂层厚度增至130μm以上，则涂层的韧性很差，部件无法进行冲压成型。

因此，希望提供一种能形成高韧性涂层的粉末涂料，使该粉末涂料制得的涂层的厚度达到130μm以上时，涂层仍然具有良好的韧性，部件可进行冲压成型，且涂层耐候性也好，是十分有必要的。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能形成高韧性涂层的粉末涂料，所述粉末涂料经固化后形成130-180μm的涂层，涂层具有良好的韧性，有利于部件的冲压成型，且涂层也有良好的耐候性，能够延长部件(例如电器或汽车零部件)的使用寿命。

一种能形成高韧性涂层的粉末涂料，包括聚酯树脂、固化剂、增韧剂、填料和助剂；所述增韧剂选自环氧树脂改性的聚酰胺酰亚胺、尼龙或热塑性弹性体(热塑性弹性体又称为人造橡胶或合成橡胶)中的至少一种。

优选的，所述粉末涂料还包括颜料。

一种能形成高韧性涂层的粉末涂料，按重量份数计，包括以下组分：

优选的，所述粉末涂料，按重量份数计，还包括颜料0.3-3份，进一步优选的饿，所述颜料的含量为0.3-1.1份。

优选的，所述聚酯树脂的含量为160-200份，进一步优选的，所述聚酯树脂的含量为180-190份。

优选的，所述固化剂的含量为12-15份。

优选的，所述填料的含量为70-110份，进一步优选的，所述填料的含量为80-100份。

优选的，所述增韧剂的含量为2.5-4.0份。

优选的，所述助剂的含量为5.0-10份。

优选的，所述增韧剂为环氧树脂改性的聚酰胺酰亚胺；进一步优选的，所述环氧树脂改性的聚酰胺酰亚胺20℃下黏度为0.2-0.70dL/g；更进一步优选的，所述环氧树脂改性的聚酰胺酰亚胺20℃下黏度为0.25-0.60dL/g。

优选的，所述环氧树脂改性的聚酰胺酰亚胺的环氧值为0.6-0.75mol/100g；进一步优选的，所述环氧树脂改性的聚酰胺酰亚胺的环氧值为0.62-0.67mol/100g。