[发明专利]一种减轻常规布料偏析的布料新方法

说明书

本发明涉及一种减轻常规布料偏析的布料新方法。该减轻常规布料偏析的布料新方法包括(1)确定高炉操作中布料起始角度；(2)确定起始角度并开始布料后，每24h或48h周期性按顺时针或逆时针调整布料器至布料起始角度；(3)确定起始角度并开始布料后，每24h布料器的布料方向进行正反转倒换；(4)生产过程中，矿石批重每调整1吨，布料器的料流阀开度大小调整1％；(5)在上述正常布料圈数布料完毕后，增加一圈采用“折返角”布料料。该减轻常规布料偏析的布料新方法能够很好的解决现有常规布料过程中存在的偏析现象，通过在出现气流异常反馈时，采用本发明的方法进行布料调整，大大提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种减轻常规布料偏析的布料新方法。

背景技术

随着冶金工业的发展，作为钢铁冶炼过程中的重要组成部分—冶炼炉也产生了几次大的变革。从100m³-300m³的小高炉发展到1750m³-3800m³甚至到4200m³大型高炉，从双料钟炉顶到已经普遍使用的无钟炉顶。

无料钟炉顶装料设备应用于炼铁高炉将炼铁原料按照一定的制度装入高炉内并使之合理分布。布料器也称气密箱，是无料钟设备的核心，用于完成溜槽的布料工艺要求。溜槽布料器的溜槽与高炉垂直中线摆角-α角由交流伺服电机驱动，经减速机，钢丝绳带动托圈，托圈的上下运动通过曲柄转化为布料溜槽的α角倾动。布料器溜槽的旋转-β角是由电机通过减速机经齿轮副驱动旋转套筒，实现布料溜槽旋转。α角倾动和β角旋转配合，可实现环形、螺旋、扇形、定点、中心加焦等方式，可将炉料布到炉喉断面的任意位置。

目前，在高炉生产方面，大多数企业虽已采用了无钟顶布料器，实现了多环布料。但在实际生产过程中，因布料器设备安装、炉型不整或操作等原因，料面在炉喉存在布料偏析问题。如何通过优化布料工艺，减轻常规布料过程中的偏析现象，实现对高炉煤气流和炉况的有效控制，需要高炉操作者深入研究。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种减轻常规布料偏析的布料新方法,解决了现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种减轻常规布料偏析的布料新方法，包括如下操作步骤：

(1)确定高炉操作中布料起始角度；

根据炉内摄像系统监测煤气流分布变化，当监测到煤气流出现边缘气流局部过旺的异常情形时，以边缘气流局部过旺所处的角度为准，确定布料起始角度；

(2)确定起始角度并开始布料后，每24h或48h周期性按顺时针或逆时针调整布料器至布料起始角度；

(3)确定起始角度并开始布料后，每24h布料器的布料方向进行正反转倒换；

(4)在上述正常布料圈数布料完毕后，增加一圈采用“折返角”布料；折返角布料即最后一圈在常规的布料角度中随机选择一个角度进行设定后布料。

步骤(2)确定起始角度并开始布料后，每24h周期性按顺时针或逆时针调整布料器至布料起始角度。

上述方法还包括生产过程中矿石批重调整时，对布料器的料流阀开度进行调整的步骤。

当高炉冶炼强度发生变化时，即铁水产量提升或降低。例如铁水产量提升时，高炉增加入炉风量，为保证气流稳定性，矿石批重相应提高，一般矿石批重根据日产量的0.85-0.95进行选择。矿石批重变化时，对布料器料流阀调整。