[发明专利]一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法

权利要求书

1.一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有胶料储料罐，所述胶料储料罐的顶部连接有搅拌罐，所述胶料储料罐的底部安装有一个气体辅助喷射器，位于所述胶料储料罐下游的所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述絮凝剂储料罐的底部也安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上位于所述絮凝剂储料罐的下游设有由第一动力装置驱动且上下移动的热压板，所述热压板、絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器和胶料储料罐底部的气体喷射器的下方形成操作空间，位于所述操作空间内所述机架上滑动安装有由第二动力装置驱动且水平移动的移动支架，所述移动支架上安装有与所述热压板相对应的热托板；所述气体辅助喷射器包括壳体，所述壳体内设有容料腔，所述壳体上设有连接所述容料腔的进气阀，所述壳体上方设有连通所述容料腔的进料筒，所述壳体的底部设有若干个喷射孔，所述喷射孔成列设置。

2.根据权利要求1所述的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，其特征在于，所述容料腔内安装有连接所述进气阀的气体管道，所述气体管道上对应每个所述喷射孔均安装有喷射管，所述喷射管的端部与喷射孔之间设有物料间隙。

3.根据权利要求2所述的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，其特征在于，位于所述絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器上的喷射孔的孔径小于位于所述胶料储料罐底部的气体喷射器上的喷射孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，其特征在于，所述热托板在所述气体辅助喷射器喷射时水平匀速移动。

5.一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将液体胶乳和添加剂混合搅拌后储存备用；

(2)将液态絮凝剂储存备用；

(3)气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备包括机架，所述机架上安装有胶料储料罐，所述胶料储料罐的顶部连接有搅拌罐，所述胶料储料罐的底部安装有一个气体辅助喷射器，位于所述胶料储料罐下游的所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述絮凝剂储料罐的底部也安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上位于所述絮凝剂储料罐的下游设有由第一动力装置驱动且上下移动的热压板，所述热压板、絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器和胶料储料罐底部的气体喷射器的下方形成操作空间，位于所述操作空间内所述机架上滑动安装有由第二动力装置驱动且水平移动的移动支架，所述移动支架上安装有与所述热压板相对应的热托板；所述气体辅助喷射器包括壳体，所述壳体内设有容料腔，所述壳体上设有连接所述容料腔的进气阀，所述壳体上方设有连通所述容料腔的进料筒，所述壳体的底部设有若干个喷射孔，所述喷射孔成列设置,将搅拌均匀的液体胶乳和添加剂混合物喷涂于匀速水平移动的热托板上，然后再将液态絮凝剂喷涂于匀速水平移动的热托板的混合物上；

(4)将热压板与热托板压合，将混合物加热成型。

6.根据权利要求5所述的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产方法，其特征在于，在步骤(3)中，使用压缩空气辅助喷涂。