[发明专利]一种低损耗石墨电极的制备方法

权利要求书

1.一种低损耗石墨电极的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

1）按照重量份称取原料：30-32份石油焦、20-25份针状焦、10-12份煤沥青、5-7份的β-SiC、2-3份石墨烯、0.5-0.7份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5-0.8份甲基萘磺酸钠、0.5-0.8份CaO、0.5-0.7份AL₂O₃、0.5-0.7份碳化铪、1-3份铜粉；

2）原料活化处理：将固体形态的各原料分别粉碎并筛分至粒径为30-50nm的粉末之后，将石油焦、针状焦、铜粉、石墨烯和β-SiC充分混合形成混合物A，将A放入反应釜，并在反应釜内通入A质量5-8%的乙醇气体，350-450℃下搅拌反应3-5h，得到反应物B；

3）物料成型：将B降温至100-150℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基萘磺酸钠、CaO、碳化铪和AL₂O₃充分混合后，加入煤沥青混合制成糊料，在糊料中加入石墨烯纤维继续混合，之后在成型机中混捏成型；

4）半成品焙烧：将混捏成型后得到的半成品进行焙烧，焙烧之后自然降温，放置72h之后得到石墨电极焙烧品；

5）离子吸附：将获得的石墨电极焙烧品完全浸没到离子溶液中静置48-72h，之后烘干，所述的离子溶液为5-10mol/L的氯化锌溶液；

6）石墨化处理：将干燥后的焙烧品放入石墨化炉内，按送电曲线对焙烧品进行石墨化处理，在此过程中，石墨化炉的温度加热至3300-3500℃，冷却维护时长控制在300-320h，得到成品石墨电极。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗石墨电极的制备方法，其特征在于，所述步骤2中反应釜的反应压力为8-15MPa。

3.根据权利要求1所述的一种低损耗石墨电极的制备方法，其特征在于，所述步骤2中将石油焦、针状焦、铜粉、石墨烯和β-SiC充分混合采用的搅拌速度为1500-1800r/min，混合时间为20-30min。

4.根据权利要求1所述的一种低损耗石墨电极的制备方法，其特征在于，所述步骤3中加入的石墨烯纤维为糊料质量的6-10%，石墨烯纤维的直径为0.5-1mm。

5.根据权利要求1所述的一种低损耗石墨电极的制备方法，其特征在于，所述步骤4中焙烧的温度为1200-1500℃。

6.根据权利要求1所述的一种低损耗石墨电极的制备方法，其特征在于，所述的离子溶液为浓度8mol/L的氯化锌溶液。