[发明专利]一种熔模铸造型壳制备方法

说明书

本发明提供一种熔模铸造型壳制备方法，包括以下步骤：根据用户提供的设计图纸中的图样形状制备蜡模，先在蜡模表面粘接若干个浇道，然后将所有浇道通过冒口粘接在一起之后，在冒口之上粘接浇口杯组成模组，再在模组表面喷撒耐火砂之后对模组进行焙烧制得型壳，浇道、冒口内部均设置有中空孔。采用本发明的技术方案，当通过焙烧工艺制备型壳时，浇道、冒口受热膨胀产生形变，由于浇道、冒口内部设置有中空孔，其形变方向即朝向相应的中孔孔产生形变，从而避免浇道、冒口产生的形变对蜡模造成挤压作用，有效防止蜡模产生变形，保证了最终所制得的型壳的尺寸精度，为提高最终的成品铸件的质量奠定了基础。

技术领域

本发明涉及铸造工艺装置技术领域，特别是指一种熔模铸造型壳制备方法。

背景技术

熔模精密铸件在航空航天领域应用广泛，在熔模铸造工艺过程中首先需要根据需要铸造的铸件形状特征制备相应的蜡模，为了方便后期浇注熔炼为液体状的合金材料，蜡模表面通常需要粘接若干个浇道，再将所有浇道通过冒口粘接在一起构成模组，然后再在模组表面喷撒耐火砂，通过对模组进行高温焙烧使模组以内含有的蜡全部融去，这时制得型壳，最后再向型壳以内浇注熔炼为液体状的合金材料，从而制得铸件。在通过焙烧容易制备型壳的过程中，由于浇道、冒口会受热膨胀，浇道、冒口均粘接在蜡模表面上，浇道、冒口膨胀会对蜡模造成挤压，从而使蜡模出现形变，影响制备获得的型壳的形状尺寸，并对最终成型的铸件的形状尺寸造成影响，导致铸件成型质量降低，铸件废品率提高，影响生产效益。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种熔模铸造型壳制备方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种熔模铸造型壳制备方法，包括以下步骤：

根据用户提供的设计图纸中的图样形状制备蜡模，先在所述蜡模表面粘接若干个浇道，然后将所有浇道通过冒口粘接在一起之后，在所述冒口之上粘接浇口杯组成模组，再在所述模组表面喷撒耐火砂之后对所述模组进行焙烧制得型壳，所述浇道、冒口内部均设置有中空孔。

所述冒口壁厚不小于5mm。

所述浇道壁厚不小于5mm。

所述中空孔有一端或两端与相应的浇道表面或冒口表面连通。

所述浇道数量为2个以上。

所述浇道的制作材料为蜡。

冒口的制作材料为蜡。

所述对模组进行焙烧是指采用高温蒸汽与所述模组进行热交换，融化去除所述模组以内的所有蜡。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在浇道、冒口内部设置中空孔，中空孔既可以是有一端与相应的浇道表面或冒口表面连通，也可以是两端均与相应的浇道表面或冒口表面连通，当通过焙烧工艺制备型壳时，浇道、冒口受热膨胀产生形变，由于浇道、冒口内部设置有中空孔，其形变方向即朝向相应的中孔孔产生形变，从而避免浇道、冒口产生的形变对蜡模造成挤压作用，有效防止蜡模产生变形，保证了最终所制得的型壳的尺寸精度，为提高最终的成品铸件的质量奠定了基础。

附图说明

图1是本发明模组的结构示意图；

图2是本发明型壳的结构示意图。

图中：1-蜡模，2-浇道，3-冒口，4-浇口杯。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本发明提供了一种熔模铸造型壳制备方法，包括以下步骤：