[发明专利]一种良好耐久性的再生粉体混凝土及制备方法

说明书

本发明具体涉及一种利用再生粉体来提高抗氯离子性能的再生混凝土的制备方法。将废弃的混凝土和废弃的粘土砖破碎过程中的粉料分别研磨制备成再生粉体，用再生粉体部分取代水泥，并采用净浆裹石法拌制成再生混凝土。制备的再生混凝土不仅可以充分利用建筑废弃物、减少了水泥用量，还具有良好的抗氯离子渗透性能。本发明具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。

技术领域

本发明属于混凝土制备领域，具体涉及一种良好耐久性的再生粉体混凝土及制备方法。

背景技术

废弃混凝土和废弃砖在建筑固体废弃物中的占比可达80%，对废弃混凝土和废弃砖的利用可以大大减轻建筑固体废弃物造成的负面影响。但是废弃混凝土和废弃砖进行破碎、加工等回收利用的过程中，产生了大量的再生混凝土粉和再生砖粉，却未对其有较好的利用方法，容易造成二次污染。再生混凝土粉和再生砖粉的化学组成以SiO₂和Al₂O₃为主，但CaO含量较低，可以看作水泥的混合材来使用。因此，将再生混凝土粉、再生砖粉部分取代水泥，用于混凝土中，不仅可以减小水泥用量，从而减小水泥工业的能耗，还可以将这些再生粉体循环使用到土木工程建设中，增加建筑废弃物的利用率并避免二次污染。另外，目前因建筑垃圾分类仍较为粗糙，废弃混凝土和废弃砖大部分混杂在一起，不容易进行分拣区分开。因此再生混凝土粉和再生砖粉在一定的比例下进行混合使用，也能够考虑到建筑垃圾处理方法的实际需求。

钢筋混凝土结构是众多建筑物的主要结构形式，氯离子通过渗透作用进入混凝土内部到达钢筋表面，将引起钢筋锈蚀，进而导致混凝土的结构力学性能和耐久性能下降。因此，再生粉体掺入混凝土中能够改善混凝土的性能，使其具有良好的抗氯离子渗透性能，对其在实际工程中的应用是十分重要的，才能够进一步推动工程建设的可持续发展，实现节能环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种良好耐久性的再生粉体混凝土及制备方法，具体涉及一种利用再生粉体来提高抗氯离子性能的再生混凝土的制备方法。将废弃的混凝土和废弃的粘土砖破碎过程中的粉料分别研磨制备成再生粉体，用再生粉体部分取代水泥，并采用净浆裹石法拌制成再生混凝土。制备的再生混凝土不仅可以充分利用建筑废弃物、减少了水泥用量，还具有良好的抗氯离子渗透性能。本发明具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种良好耐久性的再生粉体混凝土，所述再生粉体混凝土由水泥、再生粉体、矿粉、水、细骨料、天然粗骨料、减水剂按质量比1：0~0.214：0~0.214：0.4~0.571：1.487~2.124：2.424~3.463：0.001~0.002配制而成。所述再生粉体为再生砖粉或再生混凝土粉。

再生混凝土粉的制备方法：在废弃的旧混凝土块破碎成再生骨料时，搜集在破碎过程所产生的粉料，筛出粒径0.6mm以下的粉料留用，将其放入球磨机中研磨制备成再生混凝土粉，其比表面积为863m²/kg，其粒径小于5μm占18.38%、5-10μm占11.66%、10-20μm占14.51%、20-45μm占25.31%、45-100μm占17.21%、100-160μm占8.21%、160-250μm以上占4.72%，再生混凝土粉的28d活性指数为80%。

再生砖粉的制备方法：去除废弃粘土砖表面附着的老砂浆后进行破碎，搜集在破碎过程所产生的粉料，筛出粒径0.6mm以下的粉料留用，将其放入球磨机中研磨制备成再生砖粉，其比表面积为989m²/kg，其粒径小于5μm占21.19%、5-10μm占14.84%、10-20μm占17.5%、20-45μm占23.97%、45-100μm占13.15%、100-160μm占5.38%、160-250μm占3.97%，再生砖粉的28d活性指数为69%。