[发明专利]一种自动制砖机系统

说明书

本发明公开了一种自动制砖机系统，包括底板、模具本体，所述底板分布在所述模具本体下方；所述模具本体包括上顶板、左侧板、右侧板、可移动前板、可移动后板、第一液压缸和第二液压缸；采用本发明能够自动拆模、同时，一推砖头只需一张砖头托板，使用效果好。

技术领域

本发明涉及制砖技术领域，具体涉及一种自动制砖机系统。

背景技术

随着当前建筑行业的迅猛发展，建筑用砖品种已多种多样，聚苯乙烯水泥砖也随着当前各类建筑需求逐渐普及。聚苯乙烯水泥砖是将聚苯乙烯原料、沙子、水泥、水等按一定比例混合后，灌入模具中经过一定时间后硬化，拆模，并将砖头置于砖头托板中，每一层砖头托板放置一层砖，并逐层叠加，采用传统方式，不仅工作强度大，效率低，同时装车时因为还需要将每一层砖头托板去除，因此，还需要对砖头进行再次装车，耗费大量人力成本，促使生产成本居高不下。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明针对上述技术问题提供一种能够自动拆模、使用效果好的自动制砖机系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动制砖机系统，包括底板、模具本体，所述底板分布在所述模具本体下方；所述模具本体包括上顶板、左侧板、右侧板、可移动前板、可移动后板、第一液压缸和第二液压缸；所述左侧板和所述右侧板的顶部都与所述上顶板结合，所述左侧板和所述右侧板之间分布有所述可移动前板和可移动后板；所述左侧板的中部和所述右侧板的中部平行其板面各开设有活动插孔；还包括前板推杆；所述前板推杆穿过所述可移动前板以及所述活动插孔分布，且与所述可移动前板紧固连接；所述前板推杆的前端与所述第一液压缸的伸缩杆连接，所述前板推杆的后端分布有复位弹簧；所述模具本体上还开设有后板推杆插孔；还包括后板推杆，所述后板推杆穿过所述可移动后板以及所述后板推杆插孔分布，且与所述可移动后板紧固连接；所述后板推杆的前端分布有复位弹簧，其后端与所述第二液压缸的伸缩杆连接。

进一步的，所述底板下方通过设有升降液压缸构成可升降底板。

进一步的，所述模具本体的前后两端还各开设有滑杆插孔，所述滑杆插孔内分布有水平滑杆；所述模具本体通过所述水平滑杆可水平移动固定；所述模具本体的左端分布有水平液压缸；所述水平滑杆的右侧分布有挤压弹簧；所述挤压弹簧对所述模具本体进行挤压。

进一步的，还包括旋转升降台；所述旋转升降台包括升降台支架、升降液压缸、转台支撑板、转台和旋转电机；所述升降液压缸结合在所述升降台支架内；所述升降液压缸的伸缩杆与所述转台支撑板结合，所述转台通过滚动轴承与所述转台支撑板结合，所述旋转电机为所述转台提供旋转作用力。

进一步的，所述转台下方还结合有齿轮，所述旋转电机通过齿轮对所述转台驱动。

进一步的，所述第一液压缸和所述第二液压缸都为双作用液压缸。

进一步的，所述前板推杆与所述可移动前板接触处以及所述后板推杆与所述可移动后板接触处都设有长条压板。

本发明与现有技术相比的有益效果：采用本发明能够实现自动拆模，硬化后的砖可实现自动堆叠，同时堆叠的多层砖头只需要一张砖头托板，大大减少了后续的装车等工序，显著降低生产成本。

附图说明

图1是本发明模具本体的局部结构示意图；

图2是本发明除旋转升降台以外的结构示意图；

图3是本发明的上顶板、左侧板、右侧板、前板推杆的组合立体结构示意图；

图4是本发明旋转升降台的结构示意图。