[发明专利]高压油气管道用PE复合电熔管件及其制造方法

权利要求书

1.一种高压油气管道用PE复合电熔管件，包括互配套装在连接管件（1）端口外的接头主管（2），其特征在于：与所述连接管件（1）对应的接头主管（2）内环面上嵌装固定着内衬管（3），在靠近连接管件（1）外环面的内衬管（3）内又嵌装有电加热丝（5），电加热丝（5）延伸至接头主管（2）外并电连接在外接电源上，电加热丝（5）接电后使内衬管（3）与连接管件（1）熔接为一体。

2.根据权利要求1所述的高压油气管道用PE复合电熔管件，其特征在于：在所述内衬管（3）与接头主管（2）间又夹设有增强管（4），增强管（4）的内、外环面分别通过热熔胶层（6）融合固定在内衬管（3）和接头主管（2）上。

3.根据权利要求2所述的高压油气管道用PE复合电熔管件，其特征在于：所述增强管（4）为玻璃纤维带或芳纶等纤维带。

4.根据权利要求1所述的高压油气管道用PE复合电熔管件，其特征在于：在所述内衬管（3）外侧端对应接头主管（2）上设有金属接线柱（7），电加热丝（5）通过金属接线柱（7）电连接在外接电源上。

5.根据权利要求1所述的高压油气管道用PE复合电熔管件，其特征在于：与所述内衬管（3）对应的接头主管（2）上沿径向滑动插接有观察柱（8），观察柱（8）的内侧端顶接在内衬管（3）外环面上，外侧端延伸至接头主管（2）外，且在观察柱（8）外侧端罩装有观察柱盖帽（9）。

6.根据权利要求5所述的高压油气管道用PE复合电熔管件，其特征在于：所述观察柱（8）靠近内衬管（3）的外侧端，且与观察柱（8）对应的内衬管（3）向内延伸形成凹槽（10），凹槽（10）的底部靠近电加热丝（5），观察柱（8）的内侧端顶接在凹槽（10）底面上。

7.一种高压油气管道用PE复合电熔管件的制造方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：

1）用注塑机注塑成型内衬管（3）；

2）内衬管（3）连同模芯自注塑机上取出，再将模芯连同内衬管（3）安装到缠绕机上；

3)将玻璃纤维或芳纶等纤维均匀缠绕在内衬管（3）外环面上，同时对玻璃纤维或芳纶等纤维进行加热和涂抹热熔胶，使玻璃纤维或芳纶等纤维与内衬管（3）融合为一体；

4）自缠绕机上取出带有内衬管（3）的模芯，并将模芯重新安装到注塑机上，在内衬管（3）外注塑成型接头主管（2），在接头主管（2）上同步形成观察柱安装孔和金属接线柱安装孔，形成毛坯管件，毛坯管件冷却后自注塑机上取出；

5）采用数控布线机对毛坯管件进行后布丝加工：车刀精加工毛坯管件内环面，用布线刀头在毛坯管件内环面开槽、布线和沟槽回填，将电加热丝（5）埋入毛坯管件内环面；

6）用车刀对毛坯管件内环面进行车削加工；

7）自金属接线柱安装孔引出电加热丝（5），将电加热丝（5）连接在金属接线柱（7）上，用手动液压机将金属接线柱（7）压入金属接线柱安装孔，并在观察柱安装孔内放入观察柱（8），并在观察柱（8）外的接头主管（2）上旋接观察柱盖帽（9）。

8.根据权利要求7所述的高压油气管道用PE复合电熔管件的制造方法，其特征在于：所述步骤2）中的内衬管（3）表面的温度维持在80℃至150℃。

9.根据权利要求7所述的高压油气管道用PE复合电熔管件的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中自缠绕机上取出的内衬管（3）内外温度维持在120℃至180℃。

10.根据权利要求7所述的高压油气管道用PE复合电熔管件的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中毛坯管件冷却后再静置处理，静置时间≥3天。