[发明专利]一种冷铁抽出机构及其工作方法

说明书

本发明提供一种冷铁抽出机构及其工作方法，冷铁抽出机构包括：组芯板，与底板芯的外侧面连接；固定板，设置于组芯板的外侧，且与组芯板可拆卸式连接；固定板的内侧面上设有冷铁，组芯板上设有供冷铁穿过的芯板通孔，底板芯上设有与芯板通孔相应的底板通孔，底板通孔供冷铁穿过。本发明通过将冷铁设置在处于组芯板外侧的固定板上，然后再放置底板芯组成低压砂包进行浇注，浇注完成后，将固定板从组芯板上拆下，从而带动冷铁从底板芯和组芯板中抽出；相对于现有技术中冷铁直接设置底板芯上的方式，本发明在浇注完成后，不需要等到铸件冷却落砂后才能取出冷铁，冷铁能够尽快重复使用，利用率大大提高，有效降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，特别是涉及一种用于低压砂型铸造过程中的冷铁抽出机构及其工作方法。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，低压砂型铸造是其中的一种。在浇注过程中，通常需要在低压砂包内的特定位置放置冷铁来改善铸件质量。

在现有技术中，冷铁是直接设置在砂包模具的底板芯上的，然后进行浇注，浇注完成后的冷铁会被包裹在底板芯的内部，需要等到铸件冷却落砂后才能取出冷铁，冷铁无法尽快重复使用，导致利用率很低，而且在批量生产铸件时，需要制作多组冷铁镶块，制作成本和费用很高。因此，如何设计一种能够提高冷铁利用率，降低生产成本的冷铁抽出机构是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种能够提高冷铁利用率，降低生产成本的冷铁抽出机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冷铁抽出机构，设置于砂包模具的底板芯的外侧，冷铁抽出机构，包括：组芯板，与所述底板芯的外侧面连接；固定板，设置于所述组芯板的外侧，且与所述组芯板可拆卸式连接；所述固定板的内侧面上设有冷铁，所述组芯板上设有供所述冷铁穿过的芯板通孔，所述底板芯上设有与所述芯板通孔相应的底板通孔，所述底板通孔供所述冷铁穿过。

优选地，所述固定板上设有分离块，所述组芯板上设有供所述分离块插入的分离槽，所述分离块处于所述底板芯的轮廓的外部。

进一步地，所述分离块为偶数个，所有的所述分离块构成至少一组块体组件，每组所述块体组件包括两个所述分离块，每组块体组件中的两个分离块相对设置且处于所述冷铁的两侧。

优选地，所述固定板的内侧面上设有定位块，所述组芯板上设有供所述定位块插入的定位凹槽。

优选地，所述固定板上设有导向柱，所述组芯板上设有供所述导向柱插入的导向孔。

进一步地，所述导向柱为两个，所述冷铁处于两个所述导向柱之间。

优选地，所述固定板上设有安装座，所述安装座上设有供所述冷铁装入的固定槽。

优选地，所述组芯板的内侧面上设有凸块，所述底板芯上设有供所述凸块插入的底板凹槽。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种能够提高冷铁利用率，降低生产成本的冷铁抽出机构的工作方法，包括以下步骤：

浇注完成后，将固定板从组芯板上拆下，使得固定板向着远离所述组芯板的方向移动，从而带动冷铁从底板芯和所述组芯板中抽出。

如上所述，本发明的冷铁抽出机构及其工作方法，具有以下有益效果：

采用本发明的冷铁抽出机构及其工作方法，通过将冷铁设置在固定板上，然后在固定板上放置组芯板，冷铁穿过组芯板的芯板通孔，然后再放置底板芯组成低压砂包进行浇注，冷铁穿过底板芯的底板通孔；浇注完成后，将固定板从组芯板上拆下，从而带动冷铁从底板芯和所述组芯板中抽出；相对于现有技术中冷铁直接设置底板芯上的方式，本发明在浇注完成后，不需要等到铸件冷却落砂后才能取出冷铁，冷铁能够尽快重复使用，利用率大大提高，而且在批量生产铸件时，需要的冷铁数量大大减少，有效降低了生产成本。