[发明专利]一种耐海洋环境海水干湿交替腐蚀钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种耐海洋环境海水干湿交替腐蚀钢板，其成分重量百分比为：

C：0.05％～0.10％；

Si：0.08～0.20％；

Mn：0.80％～1.20％；

P：0.07％～0.12％；

S：≤0.0030％；

Cu：0.50％～0.90％；

Ni：0.40％～0.80％；

Cr：≤0.20％；

Nb：0.008％～0.025％；

Ti：0.008％～0.015％；

Al：0.030％～0.060％；

N：0.0030％～0.0065％；

Ca：0.0010％～0.0030％；

其余为Fe和不可避免的夹杂；且，必须同时满足如下关系：

9.23(％P)×[3.13(％Cu)+1.67(％Ni)+0.37(％Cr)]≥2.35；

[(％P)×H]/[(％Cu)+(％Ni)+0.33(％Cr)]≤2.65；其中，H为成品钢板厚度，单位为mm；

Ca处理，且Ca/S比在1.0～3.0及(％Ca)×(％S)^0.28≤1.5×10^-3；

V_冷速/{[1.36(％Si)+(％Mn)]×(％P)}≥145，其中，V_冷速为TMCP工艺的加速冷却速度，单位为℃/s；

720≤(H×T_停冷)/{[CEV+0.5(％P)+0.59(％Nb)]×V_冷速}≤4900；其中，

CEV(％)＝(％C)+(％Mn)/6+[(％Cr)+(％Mo)+(％V)]/5+[(％Cu)+(％Ni)]/15，CEV为碳当量，单位为％；

T_停冷，为TMCP工艺的停冷温度，单位为℃；

H，为成品钢板厚度，单位为mm；

V_冷速，为TMCP工艺的加速冷却速度，单位为℃/s。

2.如权利要求1所述的耐海洋环境海水干湿交替腐蚀钢板，其特征在于，所述的耐海洋环境干湿交替腐蚀钢板的显微组织为均匀细小的铁素体+弥散分布的贝氏体，显微组织平均晶粒尺寸在15μm以下。

3.如权利要求1或2所述的耐海洋环境海水干湿交替腐蚀钢板，其特征在于，所述的耐海洋环境干湿交替腐蚀钢板的屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa，－20℃横向冲击韧性KV₂≥47J，焊接热影响区冲击韧性

KV₂ 0℃≥47J。

4.如权利要求1或2或3所述的耐海洋环境海水干湿交替腐蚀钢板的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按照权利要求1所述的成分冶炼、铸造成板坯；

2)板坯低温加热，加热温度控制在1070℃～1130℃之间；

3)轧制

控制轧制开轧温度780℃～830℃，轧制道次压下率≥7％，累计压下率≥50％，最后三道次累计压下率≥28％，终轧温度750℃～780℃；

4)冷却

控制轧制结束后，钢板立即运送到加速冷却设备处，对钢板进行加速冷却，钢板开冷温度710℃～780℃，加速冷却速度≥13℃/s，停冷温度为450℃～550℃，随后钢板自然空冷至室温。

5.如权利要求4所述的耐海洋环境海水干湿交替腐蚀钢板的制造方法，其特征是，步骤1)铸造采用连铸工艺，中间包钢水浇铸温度≤1550℃，且采用轻压下工艺，轻压下率控制在2％～4％之间。