[发明专利]一种待焊管材边缘直边的滚弯成形方法及装置

说明书

本发明公开了一种待焊管材边缘直边的滚弯成形方法，包括预成型、滚弯和整形三个工步，预成型由导入模具完成，滚弯由滚弯模具完成，整形由导出模具完成，导入模具、滚弯模具、导出模具通过模架安装在同一台设备上，由电机驱动，实现了待焊管材边缘直边的滚弯的一体化成型。本发明的滚弯成型方法，成型精度高，一致性、稳定性好，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及待焊管材边缘的直边滚弯成形方法。

背景技术

长直焊缝管材广泛应用于天然气、石油等输送管道上。一般通过卷板机来实现长直焊缝管材的生产，但由于卷板机成形的局限性，卷板成形后的待焊卷管边缘必然存在两个直边。目前常用的处理卷管边缘直边的方法主要有两种，一种是将卷管两边的剩余直边合口，对合口进行焊接，形成一个平板；随后再置于卷板机上，卷制消除剩余直边。该方法生产率较低，生产成本较高，生产周期长。另外一种方法是人工直接切除直边，这样在切除直边时会存在坡口不均匀现象，纵焊缝的相对间隙也不易保证。此外，预留直边宽度不易掌握，易出现直边消除不彻底现象，这样浪费了大量的管材，增加了成本，影响了生产效率。

现有的滚弯成形方法，存在几点问题：(1)不能实现连续的滚弯成型，成形效率低，难以实现工业推广；(2)通过一次成形，产品外形、尺寸难以满足弧度要求，产品精度低；(3)工艺稳定性差，滚弯成型过程中钢管重心容易偏移；(4)通用性差，因模具的限制，只能对某一型号的管材进行滚弯成形；(5)模具投入大，结构复杂，增加了投入成本。

发明内容

本发明提供了一种待焊管材边缘直边的滚弯成形方法，可以解决现有技术中的上述缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种待焊管材边缘直边的滚弯成形装置，包括导入模具、滚弯模具和导出模具；所述导入模具包括上导入模和下导入模；所述滚弯模具包括上滚弯模和下滚弯模，所述导出模具包括上导出模和下导出模；所述上导入模、所述下导入模、所述上滚弯模、所述下滚弯模、所述上导出模和所述下导出模分别通过模架固定在设备上。

较佳地，所述下滚弯模采用分离式模具，包括第一下滚弯模和第二下滚弯模，分别置于所述待焊管材的两个边缘直边处。分离式的模具可以对不同直径的待焊管材进行滚弯。

本发明第二方面提供了一种待焊管材边缘直边的滚弯成形方法，包括以下步骤：

(1)预成形：卷板成形后的带直边的待焊管材进入导入模具，所述导入模具转动，所述导入模具与所述管材间的摩擦力带动带动所述管材轴向进给，由所述导入模具对所述管材边缘的直边进行连续的预成形；

(2)滚弯：预成形后的管材进入滚弯模具，所述滚弯模具转动，所述滚弯模具与所述管材间的摩擦力带动所述管材轴向进给，由所述滚弯模具对所述预成形的管材进行连续的滚弯成形；

(3)整形：滚弯后的管材进入导出模具，所述导出模具转动，所述导出模具与所述管材间的摩擦力带动滚弯后的管材轴向进给，由所述导出模具对所述滚弯成形的管材连续的整形。

较佳地，步骤(1)中所述导入模具包括上导入模和下导入模，所述上导入模、所述下导入模分置于所述管材边缘直边的内侧面与外侧面，所述上导入模、所述下导入模挤压所述管材的边缘直边，从而实现对所述管材边缘直边的预成形。

较佳地，所述下导入模表面设置有导向凸台，所述上导入模表面设有与所述导向凸台相对应的凹槽；所述下导入模的导向凸台从所述管材的外侧面卡入所述管材的焊缝中，对所述管材进行导向；所述上导入模从所述管材的内侧面抵顶所述管材，所述上导入模的凹槽与所述下导入模的导向凸台相配合对所述管材边缘的直边进行预成形；所述上导入模与所述管材的接触面具有预定的弯曲度，使得预成形后的管材边缘直边获得相应的弯曲度。