[发明专利]一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶及其制备方法在审
申请号: | 201911034770.7 | 申请日: | 2019-10-29 |
公开(公告)号: | CN110628151A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 寸飞婷;冯鑫;王奋;史云朋;贺琪 | 申请(专利权)人: | 重庆长安汽车股份有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L9/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/09;C08K3/22 |
代理公司: | 50123 重庆华科专利事务所 | 代理人: | 康海燕 |
地址: | 400023 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 质量份 硫化剂 促进剂 聚氯乙烯 耐热丁腈橡胶 促进剂CZ 共混橡胶 制备 聚氯乙烯合金 硫化剂TMTD 热老化性能 硫化剂DCP 促进剂DM 丁腈橡胶 加热技术 补强剂 出气管 防老剂 空滤器 氧化锌 硬脂酸 增塑剂 硫磺 水热 | ||
1.一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,其特征在于,由以下组分制备而成:85~95质量份的聚氯乙烯合金胶,5~15质量份的丁腈橡胶,6~12质量份的增塑剂,44~56质量份的补强剂,0.8~1.2质量份的硬脂酸,4~6质量份的氧化锌,2.4~3.6质量份的防老剂,0.2~0.5质量份的硫磺,促进剂和硫化剂;
所述促进剂和硫化剂包括0.8~1.2质量份的促进剂CZ、0.8~1.2质量份的硫化剂TMTD和0.8~1.2质量份的硫化剂TETD;
或者,所述促进剂和硫化剂包括1.8~2.2质量份的促进剂DM、1.3~1.7质量份的促进剂CZ和2.8~3.2质量份的硫化剂DCP。
2.根据权利要求1所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,其特征在于:所述聚氯乙烯合金胶与丁腈橡胶的质量份之和为100。
3.根据权利要求1或2所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,其特征在于:所述增塑剂为增塑剂RS-107或增塑剂DOP。
4.根据权利要求1或2所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,其特征在于:所述补强剂为快压出炭黑N550、沉淀法白炭黑和半补强炭黑N774的混合补强剂;
其中,每100质量份聚氯乙烯合金胶和丁腈橡胶使用8~12质量份的快压出炭黑N550、8~12质量份的沉淀法白炭黑和28~32质量份的半补强炭黑N774。
5.根据权利要求1或2所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,其特征在于:所述补强剂为防老剂D、防老剂RD和防老剂4010NA的混合防老剂;
其中,每100质量份聚氯乙烯合金胶和丁腈橡胶使用0.8~1.2质量份的防老剂D、0.8~1.2质量份的防老剂RD和0.8~1.2质量份的防老剂4010NA。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1,将聚氯乙烯合金胶与丁腈橡胶混炼,并依次加入增塑剂、补强剂、硬脂酸、氧化锌和防老剂混炼至胶料成团,在温度为130±5℃时下排胶,冷却待用;
S2,待混炼胶料温度降至60℃以下,将胶料放入开炼机中,依次加入促进剂、硫磺和硫化剂混炼5~7min,在温度低于90℃时排胶,切片,冷却得到混炼胶切片;
S3,对混炼胶切片进行压制成型,在温度为180℃的条件下硫化4min,得到耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶。
7.根据权利要求6所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶的制备方法,其特征在于,所述S1中混炼的工艺参数为:压力≥0.5Mpa,冷却水压≥0.2Mpa,混炼总时间为12~14min。
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