[发明专利]一种墙板生产用原料粉碎混合装置

说明书

本发明公开了一种墙板生产用原料粉碎混合装置，包括进料口、挡板、粉碎装置、下料口、转动轴、混合叶片、转动电机、加热丝、备用进料口、紧急泄压阀、观察口、混合腔，出料口、筒体，进料口安装在筒体上方，挡板安装在筒体内部，粉碎装置安装在筒体内部下方，下料口设置在筒体下端，筒体安装在混合腔左侧端部，转动轴安装在混合腔内部，混合叶片安装在转动轴上，转动电机连接转动轴，加热丝安装在混合腔下方，备用进料口安装在混合腔顶部，紧急泄压阀安装在混合腔顶部，观察口安装在混合腔上，出料口安装在混合腔右侧。该发明通过挡板使原料减缓下落，粉碎装置使原料充分粉碎，转动轴和混合叶片的存在帮助原料搅拌均匀，加热丝和其能单独控制。

【技术领域】

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种墙板生产用原料粉碎混合装置。

【背景技术】

墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的应用。随着建筑行业的不断发展，以及人们的要求越来越高，制作墙板的材料要求能节能、环保，此类墙板具有工厂预制、现场装配等特点，能实现住宅施工产业化，同时具有有效提高材料在建筑节能和结构性能的利用效率、节约能源与资源、减少建筑垃圾和环境的不良影响、降低施工场地限制等。墙板生产用的部分原料采用回收的废旧资源，其颗粒大小不均一，若直接混合，较大的颗粒易沉在搅拌机的底部，很难混合均匀，这样易导致墙板整体强度不一，影响墙板的品质，在混合过程中无持续可调节的加热设置，导致墙板原料粘度不适合，影响材料混合。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种墙板生产用原料粉碎混合装置，其旨在解决现有技术中墙板生产用的部分原料采用回收的废旧资源，其颗粒大小不均一，若直接混合，较大的颗粒易沉在搅拌机的底部，很难混合均匀，这样易导致墙板整体强度不一，影响墙板的品质，在混合过程中无持续可调节的加热设置，导致墙板原料粘度不适合，影响材料混合等问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种墙板生产用原料粉碎混合装置，其特征在于：包括进料口、挡板、粉碎装置、下料口、转动轴、混合叶片、转动电机、加热丝、备用进料口、紧急泄压阀、观察口、混合腔，出料口、筒体，所述进料口安装在筒体上方，所述挡板安装在筒体内部，所述粉碎装置安装在筒体内部下方，粉碎装置包括侧粉碎板、主粉碎板、驱动电机，所述下料口设置在筒体下端，所述筒体安装在混合腔左侧端部，下料口贯通筒体和混合腔，所述转动轴安装在混合腔内部，所述混合叶片安装在转动轴上，所述转动电机安装在混合腔左侧，转动电机连接转动轴，所述加热丝安装在混合腔下方，所述备用进料口安装在混合腔顶部，备用进料口上安装有阀门，所述紧急泄压阀安装在混合腔顶部，紧急泄压阀安装在备用进料口左侧，所述观察口安装在混合腔上，所述出料口安装在混合腔右侧。

作为优选，所述进料口为一上大下小的圆台形敞口，进料口筒体的连接方式为焊接，进料口的最大口径和筒体直径相同。

作为优选，所述挡板和筒体的连接方式为卡口连接，挡板的数量为四个，挡板和筒体内壁所生成的角度为30°-60°，挡板上安装有齿状结构，齿状结构有助于混合原料。

作为优选，所述粉碎装置,包括侧粉碎板、主粉碎板、驱动电机，所述侧粉碎板的数量为两个，侧粉碎板安装在筒体两侧，所述主粉碎板安装有粉碎齿轮，所述驱动电机驱动粉碎齿轮进行顺时针旋转，粉碎齿轮通过与侧粉碎板配合进行原料粉碎。

作为优选，所述下料口为一漏斗结构。

作为优选，所述转动电机的转速可调，所述转动轴和转动电机的连接方式为可拆卸连接，所混合叶片和转动轴的连接方式为焊接，混合叶片的转动半径不小于混合腔半径的四分之三。

作为优选，加热丝的数量为4个-30个，每个加热丝都单独控制。

作为优选，所述备用进料口和紧急泄压阀的数量都为2个，备用进料口和紧急泄压阀安装在混合腔中部和右侧端部。