[发明专利]一种钢包包盖及其制造方法

说明书

本发明公开了一种钢包包盖及其制造方法，钢包包盖包括包盖钢结构和设置于包盖钢结构内部的耐材，耐材包括重质浇注料和轻质浇注料，重质浇注料的浇注区域靠近包盖的翻渣侧，且重质浇注料的浇注区域宽度为包盖宽度的0.1～0.4倍；轻质浇注料浇注于包盖钢结构内部的余下区域。本发明提供的钢包包盖的不同部位采用不同材质的耐材，具体部位耐材的选取是根据不同部位耐材的损毁机理而确定的，可以缓解钢包盖钢结构的变形，提高包盖使用寿命，单盖使用寿命可达2200炉以上，减少钢包盖钢结构修复量，提高包盖的周转率，缩短包盖下线时间，达到降低吨钢合格坯成本的目的。

技术领域

本申请属于冶金设备技术领域，具体涉及一种钢包包盖及其制造方法。

背景技术

钢包全程加盖技术是通过为钢包在全流程中加上带耐火材料内衬的钢包盖，可有效防止包口散热，取得较好的钢包内衬、包内钢水保温效果。近几年来，钢包加盖保温技术逐渐显示出了其较好的防止钢包以及钢水热量损失的效果。

包盖是钢包加盖工程的关键设备之一，关系到能否实现自动加揭盖动作，也关系到钢包的保温效果。现有包盖内衬一般采用耐火浇注料直接浇注得到，在进行钢包加揭盖时，钢包盖震动较大，耐材易脱落，造成包盖寿命低，单盖使用寿命平均为700～800炉，钢包下线处理时间长及钢包包盖的数量需要增加，影响整体钢包包盖的周转、使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢包包盖及其制造方法，包盖的不同部位采用不同材质的耐材，保证钢包盖耐材浇注质量，达到既能满足钢包盖周转使用工艺要求，提高钢包盖使用寿命，又能降低耐材消耗、减少钢包盖钢结构修复量，达到降低吨钢合格坯成本的目的。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种钢包包盖，包括包盖钢结构和设置于所述包盖钢结构内部的耐材，所述耐材包括重质浇注料和轻质浇注料，所述重质浇注料的浇注区域靠近所述包盖的翻渣侧，且所述重质浇注料的浇注区域宽度为所述包盖宽度的0.1～0.4倍；所述轻质浇注料浇注于所述包盖钢结构内部的余下区域。

优选的，所述包盖还包括2个以上锚固件，2个以上所述锚固件间隔且均匀分布于所述耐材中，且所述锚固件均与所述包盖钢结构焊接。

优选的，所述重质浇注料与所述轻质浇注料在二者的交界处交融混合为一体。

优选的，所述重质浇注料中加入有钢钎维，所述钢钎维的加入量为所述重质浇注料重量的0.5％～10％。

优选的，所述轻质浇注料中加入有钢钎维，所述钢钎维的加入量为所述轻质浇注料重量的0.5％～10％。

基于同样的发明构思，本发明还提供了一种钢包包盖制造方法，包括如下步骤：

在所述包盖的包盖钢结构中安装隔板，所述隔板靠近所述包盖的翻渣侧，且所述隔板与所述包盖翻渣侧的侧挡板的间距为所述包盖宽度的0.1～0.4倍；

在所述隔板与所述包盖翻渣侧的侧挡板之间的区域浇注重质浇注料，浇注完成后等待设定时间，随后拆除所述隔板，在所述包盖钢结构内部的余下区域中浇注轻质浇注料；

或者在所述隔板与所述包盖翻渣侧对侧的侧挡板之间的区域浇注轻质浇注料，浇注完成后等待设定时间，随后拆除所述隔板，在所述包盖钢结构内部的余下区域中浇注重质浇注料。

进一步地，所述在所述包盖的包盖钢结构中安装隔板前，首先在所述包盖钢结构内部间隔且均匀地焊接2个以上锚固件。

进一步地，所述重质浇注料中加入有重量为所述重质浇注料重量0.5％～10％的钢钎维；

所述重质浇注料的加水量为所述重质浇注料重量的7％～8％。

进一步地，所述轻质浇注料中加入有重量为所述轻质浇注料重量0.5％～10％的钢钎维；