[发明专利]一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构

权利要求书

1.一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将所述加热炉的炉膛温度降低至400℃以下；

(2)向所述加热炉的炉膛内吊放钢板，所述钢板的面积大于炉顶耐材塌陷处的面积，所述钢板完全贴合在所述炉顶耐材塌陷处的炉膛塌陷口处，所述钢板与所述炉顶耐材塌陷处围成一开口朝向所述加热炉的炉顶的耐材浇注区；在所述耐材浇注区中设置锚固件，将所述锚固件的顶端焊接在所述加热炉的炉顶钢结构上；

(3)向所述耐材浇注区中浇注耐火浇注料，所述耐火浇注料凝固后与所述锚固件凝结为一体，且所述耐火浇注料封堵所述炉顶耐材塌陷处，所述炉顶耐材塌陷处修复完成。

2.如权利要求1所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述加热炉炉膛的降温速度≤100℃/h。

3.如权利要求1或2所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述步骤(1)还包括：将所述加热炉炉膛压力控制为-30Pa～-100Pa。

4.如权利要求1所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述步骤(2)还包括：在所述耐材浇注区的表面粘贴耐火纤维毯。

5.如权利要求4所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在所述耐材浇注区的表面粘贴耐火纤维毯，包括：

将硅酸铝纤维毯或者含锆纤维毯通过高铝火泥粘贴在所述钢板上表面上；

在所述炉顶耐材塌陷处的表面粘贴含锆纤维毯。

6.如权利要求5所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述硅酸铝纤维毯的厚度为20mm～40mm；所述含锆纤维毯的厚度为5mm～20mm。

7.如权利要求1所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述钢板的厚度为2mm～5mm。

8.如权利要求1所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述步骤(3)中，向所述耐材浇注区中浇注耐火浇注料，包括：

首先向所述耐材浇注区中浇注耐火度在1700℃以上的第一耐火浇注料，浇注厚度不小于所述加热炉炉顶耐材厚度的一半；

随后向所述耐材浇注区中浇注耐火度在1250℃以上的第二耐火浇注料，浇注至与炉顶上表面齐平。

9.如权利要求8所述的加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，其特征在于：所述第一耐火浇注料由密度2.5g/cm³～3.0g/cm³的低水泥浇注料，按照水灰比0.5～0.75进行混合而制成；

所述第二耐火浇注料由密度1.2g/cm³～1.5g/cm³的轻质浇注料，按照水灰比0.5～0.75进行混合而制成。

10.一种加热炉炉顶耐材塌陷修复结构，其特征在于：包括钢板、锚固件和耐火浇注层，其中：

所述钢板的面积大于所述加热炉的炉顶耐材塌陷处的面积，所述钢板贴合在所述炉顶耐材塌陷处的炉膛塌陷口处，所述钢板与所述炉顶耐材塌陷处围成一开口朝向所述加热炉的炉顶的耐材浇注区；

所述锚固件设置于所述耐材浇注区中，且所述锚固件的顶端焊接于所述加热炉的炉顶钢结构上；

所述耐火浇注层由耐火浇注料浇注于所述耐材浇注区中而得到，所述耐火浇注料凝固后与所述锚固件凝结为一体。