[发明专利]蒸压灰砂砖及其制备方法在审
| 申请号: | 201911032581.6 | 申请日: | 2019-10-28 |
| 公开(公告)号: | CN110950626A | 公开(公告)日: | 2020-04-03 |
| 发明(设计)人: | 韩凯锋;凌辉勋;孙梦雅;王涛;杨旭东;赵勇;张志强;王国防 | 申请(专利权)人: | 中盐安徽红四方新型建材科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B30/00 | 分类号: | C04B30/00 |
| 代理公司: | 北京久诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11542 | 代理人: | 余罡 |
| 地址: | 231602 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蒸压灰砂砖 及其 制备 方法 | ||
本发明提供一种蒸压灰砂砖及其制备方法,所述蒸压灰砂砖原料组成包括:粉煤灰,电石粉,尾矿,骨料,改性剂1和改性剂2;所述骨料由建筑垃圾、粗渣灰和工业污泥组成。所述工业固废在水泥固化过程中,由于水泥水化形成的强碱性介质,使重金属离子生成难溶的氢氧化物沉淀、氧化物沉淀等,从而降低其浸出量,制成蒸压灰砂墙体材料,有效地减少其对人体与生态环境的影响。另外,本发明的蒸压砖生产过程中,在加入工业固废之外,还加入改性剂,使得其可以在较低的蒸气压和温度下生产高强度的蒸压砖,节约了成本,降低了能耗,并可以进一步保障安全生产,避免蒸汽压力过高导致生产隐患。
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种蒸压灰砂砖及其制备方法。
背景技术
对于含有重金属工业固废的处理采用的稳定化/固化技术,传统采用焚烧/填埋/固化等技术。然而,焚烧会产生二次污染(主要是氮硫化物,飞灰等),填埋占用了大量土地资源,投资成本大等。
张树光等人(张树光,等,锰尾矿基胶凝材料配方优化及水化机理分析[J].环境工程学报,2017(1),第535-540页)研究了利用工业固废替代水泥作胶凝材料是固废资源化利用的发展趋势,但是目前国内外采用矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的研究较多,直接利用尾矿制备胶凝材料的研究较少。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种蒸压灰砂砖的石灰基(电石渣)稳定化/固化技术综合利用新方法及新工艺综合利用,通过上述方法可以实现工业固废无害化,又能达到少增容或不增容的效果,解决了工业固废难处理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
第一方面,提供一种蒸压灰砂砖,其原料组成包括:粉煤灰,电石粉,尾矿,骨料,改性剂1和改性剂2;所述骨料由建筑垃圾、粗渣灰和工业污泥组成;所述改性剂1的组成为,氧化钙:0.2%~0.7%,优选为0.5%,三氧化二铝:0.1%-0.3%,优选为0.2%,游离的钠小于0.04%,其余为二氧化硅,并且其烧失量为1%~2%,含水率小于0.5%;优选地,所述改性剂1的粒度为应用0.045mm方孔筛筛余,%,细度大于12;所述改性剂2中,三氧化二铝+二氧化硅:65%~75%,三氧化二铁:2%~4%,其余为氧化钙,并且烧失量不大于8%,含水率在13%-16%,优选为15%。
优选地,粉煤灰中二氧化硅和三氧化二铝的含量之和≥75%;
优选地,粉煤灰中还有其他的钙镁氧化物;
优选地,电石粉中氢氧化钙含量在85-95%,最优地,氢氧化钙含量在90%;优选地,电石粉水份小于5%;
优选地,骨料中二氧化硅和碳酸钙的含量大于60%;较优选大于70%;次优选大于80%;最优选大于90%;
优选地,骨料粒径大于4.75mm的控制在5%-15%,优选在10%;2.36mm~4.75mm控制在60%-70%,优选在65%;
优选地,粗渣灰含碳量在4%-8%,优选在6%;
优选地,尾矿中水份控制在20%-30%,优选在25%;尾矿中二氧化硅含量大于或等于75%。
优选地,工业污泥含水率控制在20%-30%,优选在25%。
第二方面,还提供了利用所述水泥基制备蒸压灰砂砖的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将所述各成分混合,压制成砖,在蒸压釜里蒸养,制得蒸压灰砂砖。
优选地,应用液压砖机压制成砖;优选地,砖机压力为120-130bar;优选为125bar;
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