[发明专利]一种陶瓷电容器介质的制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷电容器介质的制备方法，包括煅烧BaTiO₃，制备第一先驱体混合物、第二先驱体混合物，制备玻璃粉，混合上述物质，排胶烧成后得到陶瓷电容器介质。本发明一种陶瓷电容器介质的制备方法简单清晰，可操作性强，所制备的陶瓷电容器介质耐压强度高，性能稳定，容量温度变化率低。

技术领域

本发明属于电容器技术领域，具体涉及一种陶瓷电容器介质的制备方法。

背景技术

陶瓷材料在生产和应用中都不会对环境产生污染，制得的陶瓷介电性能优良且稳定，因而一直受到人们的高度关注，发展也异常迅速。然而在某些领域，现有的陶瓷电容器介质材料耐压强度并非很高，无法满足使用需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷电容器介质的制备方法，提高了陶瓷电容器介质的耐压性。

本发明所采用的技术方案是，一种陶瓷电容器介质的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、煅烧BaTiO₃后冷却至室温备用，得到煅烧BaTiO₃；

步骤2、将Nb₂O₅、NiO按重量比400:1-450:2混合、过筛、煅烧、球磨、烘干制得第一先驱体混合物，将Nb₂O₅和CoCO₃按重量百分比400:2.5-400:3混合、过筛、煅烧、球磨、烘干制得第二先驱体混合物；

步骤3、按重量百分比，将组分Bi₂O₃37-40％、Pb₃O₄12-26％、ZnO20-27％、H₃BO₃6-9％充分混合得到混合物，上述混合物各组分质量百分比为100％，将混合物熔融淬冷、磨细、过筛，制得玻璃粉；

步骤3、按BaTiO₃的重量为1，添加下述重量百分数的组分：1.2～2.2％的第一先驱体混合物、0.4～0.5％的第二先驱体混合物和6.2～7.5％的玻璃粉，所配原料加去离子水混合后球磨，烘干后分筛得到干粉料；

步骤4、在干粉料中加入浓度为14％聚乙烯醇溶液按照质量比25:2造粒混研后过筛，再干压成圆片形生坯，最后在电炉中经5-6小时加热排胶至少0.5小时，再经4小时加热烧成，保温4-6h，即制得陶瓷电容器介质。

本发明的特点还在于，

步骤1中的煅烧条件为按10℃/min的加热速度加热至1300℃-1400℃。

步骤2中过筛的筛孔均为250孔/cm²，煅烧温度均为850℃。

步骤3和步骤4中过筛的筛孔均为6500孔/cm²。

步骤4中干压的压强为8MPa。

步骤4中加热温度为650℃-700℃。

烧成温度为1200℃-1300℃。

本发明的有益效果是，本发明一种陶瓷电容器介质的制备方法简单清晰，可操作性强，所制备的陶瓷电容器介质耐压强度高，性能稳定，容量温度变化率低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种陶瓷电容器介质的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、煅烧BaTiO₃后冷却至室温备用，煅烧条件为按10℃/min的加热速度加热至1300℃-1400℃，得到煅烧BaTiO₃；