[发明专利]一种柔性抗水解线缆材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种柔性抗水解线缆材料的制备方法，首先称取丁腈橡胶1～100份、苯二甲酸丁二醇酯1‑30份、醛类化合物10～19份、阻燃剂3‑4份、抗氧剂2‑5份、填充剂1‑3份、稳定剂1‑7份、硅烷偶联剂10‑25份、滑石粉2‑6份、抗氧化剂1‑3份、阻燃剂1‑6份；然后对称取的丁腈橡胶进行塑炼、压合；然后在压合后的丁腈橡胶中依次加入苯二甲酸丁二醇酯、醛类化合物、阻燃剂、抗氧剂，得到混合橡胶；再依次加入填充剂和稳定剂，最后将混炼后的胶料中再依次加入硅烷偶联剂、滑石粉、抗氧化剂和阻燃剂反应得到柔性抗水解线缆材料。本发明解决了现有技术中存在的线缆无弹性、不耐水、不耐磨的问题。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种柔性抗水解线缆材料的制备方法。

背景技术

现有电缆的防火层选用金属材料和玻璃纤维布补强合成云母带结构，常温条件下吸潮会导致电缆绝缘电阻下降或不足，同时耐火温度只能达到 1000℃，耐温性能不高，抗冲击性能不高，而且剩下需要大量的资源导致成本高昂，另外由于现有的电缆采用圆形紧压导体，会导致电缆中的填充过多，最终造成电缆的外径增加，电缆外径增加后会造成电缆火焰的接触面积增加，降低了防火性能。同时还不防潮、不耐水、不阻燃，尤其一些劣质线缆含有大量甲醛等有害气体等；环保性差，容易滋生细菌等；不耐用、使用中衰变现象比较明显，无弹性等。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔性抗水解线缆材料的制备方法，解决了现有技术中存在的线缆无弹性、不耐水、不耐磨的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种柔性抗水解线缆材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、称取丁腈橡胶1～100份、苯二甲酸丁二醇酯1-30份、醛类化合物10～19份、阻燃剂3-4份、抗氧剂2-5份、填充剂1-3份、稳定剂1-7份、硅烷偶联剂10-25份、滑石粉2-6份、抗氧化剂1-3份、阻燃剂1-6份；

步骤2、对步骤1中称取的丁腈橡胶进行塑炼、压合；

步骤3、在步骤2压合后的丁腈橡胶中依次加入苯二甲酸丁二醇酯、醛类化合物、阻燃剂、抗氧剂，然后搅拌均匀，得到混合橡胶；

步骤4、在步骤3的基础上再依次加入填充剂和稳定剂，然后搅拌混合均匀；

步骤5、将步骤4混炼后的胶料中再依次加入硅烷偶联剂、滑石粉、抗氧化剂和阻燃剂，于120℃-200℃的温度下反应得到柔性抗水解线缆材料。

本发明的特点还在于，

步骤1中丁腈橡胶为NBR3305E。

步骤2中塑炼时间为1～3min。

步骤3中搅拌速度为100～300r/min。

步骤4中搅拌速度为10～80r/min。

本发明的有益效果是，柔性抗水解线缆材料的制备方法制得的线缆材料，抗水解功能良好，可长期稳定应用于水下或潮湿环境中，柔性功能良好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种柔性抗水解线缆材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、称取丁腈橡胶1～100份、苯二甲酸丁二醇酯1-30份、醛类化合物10～19份、阻燃剂3-4份、抗氧剂2-5份、填充剂1-3份、稳定剂1-7份、硅烷偶联剂10-25份、滑石粉2-6份、抗氧化剂1-3份、阻燃剂1-6份，其中，丁腈橡胶为NBR3305E；

步骤2、对步骤1中称取的丁腈橡胶进行塑炼、压合，塑炼时间为1～3min；