[发明专利]一种蒽醌加氢催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种蒽醌加氢催化剂，其特征在于：所述蒽醌加氢催化剂含有第VIIIB族贵金属和硼改性的氧化铝，所述以硼改性的氧化铝的质量为基准，硼以单质计的含量为0.1~5%，所述以最终蒽醌加氢催化剂的质量计，第VIIIB族贵金属的质量含量为0.1~2%。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述蒽醌加氢催化剂中第VIIIB族贵金属和/或硼在催化剂中呈蛋壳型分布。

3.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于：第VIIIB族贵金属呈蛋壳型分布，优选第VIIIB族贵金属和硼均呈蛋壳型分布。

4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述第VIIIB族贵金属选自Pd 、Rh、Pt中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂为球形、条形或三叶草形，优选为球形，进一步优选为齿球型。

6.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述最终催化剂的粒径当量直径为0.1~5mm，催化剂的比表面为150~250m²/g，孔容0.5~0.8cm³/g。

7.一种蒽醌加氢催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）制备或者选取氧化铝载体；（2）在步骤（1）获得的载体上引入硼，经干燥、焙烧后制得硼改性氧化铝载体；（3）在步骤（2）获得的硼改性氧化铝载体上引入第VIIIB族贵金属活性组分，经干燥、焙烧制得最终催化剂。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述氧化铝的制备采用现有技术，为将铝源、胶溶剂、助挤剂混捏成型后经干燥、焙烧后制得。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（2）中硼的引入方式通过浸渍法，等体积浸渍或过体积浸渍均可。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）中采用不饱和喷浸的方式在步骤（1）获得的载体上引入硼，不饱和喷浸的体积为饱和喷浸体积的40~80%。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述干燥时间为8~24h，焙烧温度为400~800℃，焙烧时间2~20h。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，第VIIIB族贵金属活性组分的引入采用浸渍法、离子交换法或涂覆法，所述活性组分源自硝酸盐、氯化盐或其有机配合物中的至少一种。

13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（3）中采用饱和浸渍法，浸渍温度为60~80℃，时间2~4h； 浸渍液的pH值控制为1.5~4.0。

14.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：催化剂的具体制备过程，包括以下步骤：

第一步，取常用γ-Al₂O₃粉体，加入适量的胶溶剂和助挤剂，成型为1.8~2.4mm的齿球型载体，经干燥和焙烧后得到孔径为15~20nm，比表面积为150~200m²/g的氧化铝载体；

第二步，以硼酸不饱和喷浸第一步制备的氧化铝载体，不饱和喷浸量为饱和喷浸量的40~80%，优选50~60%，引入硼助剂，经过干燥、焙烧制得硼改性氧化铝载体，引入硼的量以载体总重量计硼的含量为0.1%~5%，优选为0.5%~2%；

第三步，采用第VIIIB族贵金属活性组分浸渍液浸渍第二步制备的硼改性氧化铝载体，经干燥、焙烧后得到最终催化剂；所述浸渍液的pH值为1.5~4.0，优选2~3，以最终蒽醌加氢催化剂的质量计，第VIIIB族贵金属的质量含量为0.1~2%，优选0.15~0.25%。

15.权利要求1至6任一催化剂用于蒽醌加氢过程中。