[发明专利]胶膜、胶膜的制备方法及包括胶膜的鞋底

说明书

本发明公开了胶膜、胶膜的制备方法及包括胶膜的鞋底，所述胶膜是由以下重量份的原料组成，马来酸酐接枝SBS橡胶35份、氯化聚丙烯15‑22份、马来酸酐化聚丁二烯15‑20份、液体聚异丁烯8‑12份、改性碳九树脂15‑19份、硬脂酸锌1.5‑2份、交联剂0.1‑0.3份、抗氧剂0.1‑0.3份，所述胶膜是含过氧化物交联剂的交联型胶膜，与硫化橡胶和发泡中底在加热成型过程中，发生化学交联作用，粘附力强、耐热耐水性好，能有效避免因湿老化、热老化导致组合鞋底的开胶现象，提升产品品牌效应。

技术领域

本发明涉及粘结材料技术领域，尤其涉及胶膜、胶膜的制备方法及包括胶 膜的鞋底。

背景技术

随着生活水平的进步，单一组分的鞋底如橡胶鞋底、EVA鞋底等无法满足客 户的需求，橡胶鞋底具有耐磨性能好、止滑性能好等显著特点，但是比重大， 穿着不方便；EVA鞋底具有弹性好、比重小，但是耐磨、止滑性能差。在现有技 术中，综合性能优越的鞋底包括大底和中底，大底一般是橡胶鞋底、TPR鞋底等， 中底一般是EVA鞋底、PU鞋底等，大底和中底通过胶膜或者胶水粘结连接。

现有胶膜采用以下成分组成，环氧化SBS橡胶30份、氯醋树脂20-30份、沙 林树脂15-25份、液体异戊橡胶12-18份、萜烯树脂8-12份、硬脂酸锌3-5份、抗 氧剂0.5-1.5份，所述胶膜用于粘结鞋底的中底和橡胶大底时，改变了传统的粘 合方式，简化了加工工序，提高了鞋底生产效率。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述 技术至少存在如下技术问题：

虽然现有胶膜的初始粘合强度达到40-52N/cm，但是加湿老化(70℃,95％ 湿度,72)后，粘合强度明显下降，平均粘合强度在33N/cm左右。

发明内容

本申请实施例通过提供胶膜及其制备方法和应用，解决了现有技术中胶膜 在经过加湿老化后，粘合强度明显下降的问题，实现了经湿热老化(70℃,95％ 湿度,72h)测试后，粘合强度还能达到5N/mm，远远高于现有组合鞋底的粘合强 度要求，能有效避免因湿老化、热老化导致组合鞋底的开胶现象。

本申请实施例提供了一种胶膜，由以下组分按下列重量份组成:

进一步地，由以下组分按下列重量份组成:

进一步地，所述马来酸酐接枝SBS橡胶的马来酸酐接枝率为5％-7％；所述马来 酸酐化聚丁二烯的马来酸酐接枝率为10％-20％、乙烯基含量25％-35％。

进一步地，将马来酸酐接枝SBS橡胶、氯化聚丙烯、马来酸酐化聚丁二烯、 液体聚异丁烯、改性碳九树脂、硬脂酸锌、交联剂、抗氧剂，经105℃密炼、开 炼、出片后，经流延机中流延，得到以PET膜为底膜的所述胶膜。

进一步地，包括：

(a)将混炼好、待硫化的橡胶大底和所述胶膜一起放入橡胶硫化模具，其 中所述胶膜贴在橡胶大底需要粘贴中底的一面，经150℃硫化成型，硫化时间 90-240秒，然后取出橡胶大底、撕下PET膜，自然冷却2小时以上；

(b)将硫化后的橡胶大底放入二次油压模具内，且将所述橡胶大底设置了 胶膜的一面朝上，再将EVA中底贴在橡胶大底上，合紧模具，180℃模压300秒， 冷却取出，即得到使用所述胶膜贴合的成品鞋底。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优 点：

1、由于不使用化学溶剂，有效解决了现有技术中胶水、胶膜中有害物质等 问题，进而实现了节能环保无污染，对相关作业工人无毒副作用，既保护了工 人的身体健康，又减少了对环境的污染；