[发明专利]一种连续制备预氧毡的方法

权利要求书

1.一种连续制备预氧毡的方法，其特征在于：步骤包括

A、低温处理：将原材料输送至低温炉膛内，热风循环，同时通入水蒸气和雾化助剂，开始低温环化反应；

B、中温处理：将原材料输送至中温炉膛内，热风循环，同时通入水蒸气和雾化助剂，完成初步环化反应，原材料完成氧桥搭建、实现基本不熔、不燃；

C、高温处理：将原材料输送至高温炉膛内，热风循环，原材料快速通过，实现原材料的预氧化。

2.根据权利要求1所述的一种连续制备预氧毡的方法，其特征在于：所述低温炉膛内的温度为185-205℃，处理时间为60-360min，热风循环的风速为0.5-4m/s，风流量为1000-8000m³/h，水蒸气流量为100-600m³/h，雾化助剂流量为0.1-20m³/h。

3.根据权利要求1所述的一种连续制备预氧毡的方法，其特征在于：所述中温炉膛内的温度为205-230℃，处理时间为60-480min，热风循环的风速为0.5-4m/s，风流量为1000-12000m³/h，水蒸气流量为200-1000m³/h，雾化助剂流量为0.1-20m³/h。

4.根据权利要求1所述的一种连续制备预氧毡的方法，其特征在于：所述高温炉膛内的温度为235-250℃，处理时间为30-120min，热风循环的风速为1-6m/s，风流量为3000-15000m³/h。

5.根据权利要求1所述的一种连续制备预氧毡的方法，其特征在于：所述雾化助剂选用醋酸、尿素、高锰酸钾溶液、稀盐酸、苯胺溶液的一种或几种混合，且雾化助剂的直径为0.2-100um。

6.根据权利要求1所述的一种连续制备预氧毡的方法，其特征在于：所述热风在原材料的上下表面同时吹扫，且吹扫方向与原材料平面的夹角15-75°。

7.根据权利要求1所述的一种连续制备预氧毡的方法，其特征在于：所述原材料厚度为4-25mm，原材料密度为0.06-0.16g/cm³。

8.根据权利要求1所述的一种连续制备预氧毡的方法，其特征在于：所述原材料的输送方式为网带输送或托辊输送。