[发明专利]一种高屈强比空调箔基材及其制备方法

说明书

本发明公开了铝箔压延制造技术领域的一种高屈强比空调箔基材及其制备方法，旨在解决现有技术中的空调用铝箔无法兼具良好的延伸性和屈强比，不利于降低空调用翅片的生产成本、提高其生产效率的技术问题。所述基材组分及质量百分比包括：Al，Si：0.57～0.63%，Fe：0.77～0.83%，Cu：≤0.05%，Mn：≤0.01%，Zn：≤0.03%，Ti：≤0.04%。所述方法包括如下步骤：冷轧阶段，在将铸轧成品卷粗轧至预设厚度后，进行中间均匀化退火处理。

技术领域

本发明涉及一种高屈强比空调箔基材及其制备方法，属于铝箔压延制造技术领域。

背景技术

空调器市场的竞争日益加剧，利润空间日益缩减，空调用翅片作为空调器的组成部件，如何降低其生产成本、提高生产效率，便成为各空调器厂家关注的焦点。随着空调器翅片成型设备及模具的不断改进优化，空调用铝箔减薄和高速冲床应用，已经成为空调器行业技术发展的必要趋势，为增强空调用铝箔在翅片冲制加工过程中的稳定性，必须开发出性能更加优良的铝箔。

目前，国内外空调用铝箔主要以1100、1200、8011、3102合金为主，其中，1100、1200和8011合金具有延伸率好、翻边高度高等优势，但其屈强比较低，屈服强度不稳定，在冲制高翻边翅片时容易出现翻边开裂等现象，影响生产效率，增加生产成本；3102合金具有较高强度，能够适应高速冲床的加工，有利于提高生产效率，但由于其自身特性的局限性，仅适合翻边高度较低的翅片类型。因此，迫切需要开发出能够同时具备较高强度、较高屈强、延伸性好的高屈强比空调用铝箔基材。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高屈强比空调箔基材及其制备方法，以解决现有技术中的空调用铝箔无法兼具良好的延伸性和屈强比，不利于降低空调用翅片的生产成本、提高其生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高屈强比空调箔基材，其组分包括Al、Si、Fe、Cu、Mn、Zn、Ti；所述Si、Fe、Cu、Mn、Zn、Ti的质量百分比为：Si：0.57～0.63%，Fe：0.77～0.83%，Cu：≤0.05%，Mn：≤0.01%，Zn：≤0.03%，Ti：≤0.04%。

为达到上述目的，本发明还提供了一种高屈强比空调箔基材的制备方法，所述方法按本发明提供的一种高屈强比空调箔基材进行组分控制，所述方法包括如下步骤：冷轧阶段，在将铸轧成品卷粗轧至预设厚度后，进行中间均匀化退火处理。

优选地，所述预设厚度为4mm。

优选地，所述中间均匀化退火处理，包括：560℃温度均匀化退火30～35h。

优选地，冷轧阶段，在进行中间均匀化退火处理之后，还包括：

轧至0.4～0.6mm；

纵剪切边后精轧至成品厚度。

优选地，在冷轧阶段之后，还包括：对成品进行退火处理；

所述退火处理，包括：200℃温度退火29～32h。

优选地，在冷轧阶段之前，还包括熔炼阶段和铸轧阶段；

所述熔炼阶段，包括：原料搅拌均匀，熔炼温度为730～750℃，倒炉温度为735～750℃。

优选地，所述铸轧阶段，包括：前箱温度为693～697℃，铸轧速度为900～1000mm/min，铸轧区为55～65mm。

优选地，所述铸轧成品卷厚度为6.2±0.3mm。

优选地，熔炼阶段，熔体中氢含量≤0.12ml/100gAl。