[发明专利]一种含聚油泥的综合处理方法

权利要求书

1.一种含聚油泥的综合处理方法，包括如下步骤：

1）超声与解聚剂协同解聚：将水和含聚油泥在50~80℃混合，水与含聚油泥的质量比为0.5:1~5:1，向混合后的油泥中加入解聚剂，加量为初始含聚油泥质量的0.2%~0.8%，搅拌均匀后进行超声处理1~5min；所述解聚剂选自过氧化氢、臭氧、过硫酸钾、过硫酸钠、高铁酸钾、高铁酸钠、硫酸亚铁、次氯酸钠、二氧化氯、连二亚硫酸钠中的一种或多种的混合物；

2）离心分离：将上述经过超声与解聚剂协同解聚后的混合物转移至卧螺离心机中进行三相分离，离心时间20~60min，离心后上层为原油，中层为水，下层为固体的底泥；

3）根据底泥的含油率，选择底泥的减量化处理-低温干化处理方式，或根据底泥中的重金属含量，无害化和资源化处理-热解处理方式：

所述的减量化处理-低温干化处理采用蒸汽低温干化或微波低温干化，当底泥的含油率低于10%时进行蒸汽低温干化，底泥转移至蒸汽低温干化装置中，通入氮气除去氧气，通过蒸汽加热至70~90℃，运行30~90min；当底泥的含油率不低于10%时进行微波低温干化时，底泥转移至微波低温干化装置中，通入氮气除去氧气，通过微波加热至60~80℃，运行30~60min；

所述的无害化和资源化处理-热解采用电加热热解或微波加热热解，重金属含量较低时进行电加热热解，将离心分离后得到的底泥移至电热解炉中，升温速度5~15℃/min，恒温区温度500~700℃，恒温时间30~90min；重金属含量较高时进行微波加热热解，将离心分离后得到的底泥移至微波热解炉中，升温速度5~15℃/min，恒温区温度400~600℃，恒温时间30~60min。

2.根据权利要求1所述含聚油泥的综合处理方法，其特征在于：

微波低温干化和微波加热热解中，微波处理在同一微波加热装置中进行，进行含聚油泥减量化处理时，选择低温区的微波干化操作，进行含聚油泥无害化和资源化处理时，选择高温区的微波热解操作。