[发明专利]一种可用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法

权利要求书

1.一种用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，其特征在于将天然纤维散纤维用含活性基的还原靛蓝染料进行染色，所述的天然纤维为棉、粘胶、莫代尔或天丝散纤维。

2.根据权利要求1所述的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，其特征在于所述的含活性基的还原靛蓝染料是还原染料母体中含有活性基团的染料，较好的是CF活性基靛蓝系列染料,含活性基的还原靛蓝染料的用量为天然纤维散纤维重量的5％-12％。

3.根据权利要求1所述的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，其特征在于采用活性染料染色工艺，对棉、粘胶、莫代尔或天丝等纤维素纤维进行染色。

4.根据权利要求1或3所述的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，其特征在于染色时，需加入元明粉促染并加纯碱固色，温度为50～70℃，时间30～60分钟，然后水洗至中性，上柔软剂并固色，得到靛蓝色纤维素纤维。

5.根据权利要求4所述的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，其特征在于对于原棉，染色前需进行高温煮练以提高吸水性能，并进行漂白以改善纤维底色白度。

6.根据权利要求4所述的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，其特征在于染色模式为纤维透染。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，其特征在于将活性靛蓝染色后纤维和普通白纤维以1～10：10～1的重量比例制成色纺纱，将上述色纺纱织布后，采用普洗、雪花洗、马骝、喷花等牛仔洗水方法，可得到洗旧或局部洗白风格的牛仔面料，其中所述的普通白纤维可以是一种散纤维，也可以是二种或以上。

8.根据权利要求7所述的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，其特征在于所述色纺纱为普通风格、AB纱、段彩纱、竹节纱或点子纱等。

9.根据权利要求7所述的用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，其特征在于采用5-15g/l高锰酸钾和磷酸(1:1)进行普洗、雪花洗、马骝、喷花等洗水处理，可得到隐约深浅渐变的洗旧风格或局部洗白的牛仔风格。

10.一种用于牛仔洗水的色纺纱的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将天然纤维散纤维用CF活性基靛蓝系列染料进行染色，所述的天然纤维为棉、粘胶、莫代尔或天丝散纤维；所述的CF活性基靛蓝系列染料的用量为天然纤维散纤维重量的6％-10％；

B、染色时，需加入元明粉促染并加纯碱固色，温度为50～70℃，时间30～60分钟，然后水洗至中性，上柔软剂并固色，得到靛蓝色纤维素纤维，染色模式为纤维透染；

C、将活性靛蓝染色后纤维和普通白纤维以1～10：10～1的重量比例制成色纺纱，将上述色纺纱织布后，采用普洗、雪花洗、马骝、喷花等牛仔洗水方法，可得到洗旧或局部洗白风格的牛仔面料，其中所述的普通白纤维可以是一种散纤维，也可以是二种或以上；

D、采用5-15g/l高锰酸钾和磷酸(1:1)进行普洗、雪花洗、马骝、喷花等洗水处理，可得到隐约深浅渐变的洗旧风格或局部洗白的牛仔风格。