[发明专利]一种定位工装及其定位方法

说明书

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种定位工装及其定位方法，包括：定位螺杆和定位管；所述定位螺杆包括挂砂段、限位挡板和螺杆段，所述挂砂段的一端与所述限位挡板的一面垂直固定连接，所述挂砂段的另一端设置连接有十字交叉杆；所述螺杆段的一端与所述限位挡板的另一面垂直固定连接，所述螺杆段设有外螺纹；所述定位管一端设有与所述螺杆段相匹配的内螺纹，所述定位管与所述螺杆段螺纹连接。本发明工装可以实现具有长直通孔类铸件的砂芯准确牢固定位，而且还有提高砂芯出气散热效率、防止粘砂以及充当芯骨增加砂芯强度的作用。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种定位工装及其定位方法。

背景技术

在铸造的生产过程中，经常会遇到一些有自上而下的长直通孔的铸件，该类铸件的长直通孔直径较大且不完全加工，因此在铸造工艺设计上不能将其铸死，需使用砂芯将其结构铸出，该类铸件的砂芯通常也具有长直通孔，对于该种类型的砂芯，其在铸造过程中的定位问题是需要解决的重点和难点，如果具有长直通孔的砂芯发生偏斜，会导致孔偏，将严重影响后序铸件的加工装配使用，很容易导致铸件报废。

对于该类长直通孔砂芯的铸造，目前常见的定位固定方法是在通孔下方设计芯头，上箱无定位，设计制作专用的卡板，合箱时在长直通孔砂芯的芯头与其对应配合的砂型芯头之间挤入粘结剂，然后使用专用卡板在其通孔上方卡住待粘结剂凝固粘牢后撤去卡板实现定位，但这种方案不仅操作麻烦，需要为每个具有长直通孔的砂芯制作专用卡板，卡板设计往往复杂且笨重，而且由于粘结剂的使用，往往需要粘结剂完全干燥粘牢后合箱浇注，大大加长了生产周期。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术缺陷，提供一种定位工装及其定位方法，用于具有长直通孔类铸件的砂芯定位，其不但可以实现具有长直通孔类铸件的砂芯准确牢固定位，而且还有提高砂芯出气散热效率、防止粘砂以及充当芯骨增加砂芯强度的作用。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种定位工装，包括：定位螺杆和定位管；

所述定位螺杆包括挂砂段、限位挡板和螺杆段，所述挂砂段的一端与所述限位挡板的一面垂直固定连接，所述挂砂段的另一端设置连接有十字交叉杆；所述螺杆段的一端与所述限位挡板的另一面垂直固定连接，所述螺杆段设有外螺纹；

所述定位管一端设有与所述螺杆段相匹配的内螺纹，所述定位管与所述螺杆段螺纹连接。

进一步地，所述定位管外壁设有若干通孔，所述定位管壁厚6-8mm。

进一步地，所述通孔的直径为5mm。

进一步地，所述挂砂段的主体使用直径20-25mm圆钢。

进一步地，所述螺杆段长度80-100mm。

进一步地，所述限位挡板为8-12mm厚的钢板。

进一步地，所述限位挡板为圆形，所述限位挡板直径是所述螺杆段直径的2-3倍。

进一步地，所述定位管的内螺纹长度为螺杆段长度的1.2-1.5倍。

一种定位方法，应用所述定位工装，其定位方法包括：

造型时，在模样芯头位置上的定位沉孔中放置所述定位螺杆，使所述螺杆段预埋于所述定位沉孔中，并保证所述限位挡板与所述模样芯头的顶面水平贴合，制造出砂型型腔；

制芯时，砂芯内部预留长直通孔，保证所述长直通孔的沿周吃砂量大于20mm，制造出砂芯；

合箱时，先将所述定位管与砂型型腔中外漏的所述螺杆段配合连接，再将所述砂芯通过所述长直通孔沿所述定位管放入所述砂型型腔中，所述砂芯顶部的所述定位管外沿周使用泥条封好后完成合箱。