[发明专利]一种增加强度的法兰锻造工艺

权利要求书

1.一种增加强度的法兰锻造工艺，包括以下步骤：步骤S1：切割，按照重量对圆柱状钢料进行切割，切割成棒料坯；步骤S2：煅烧，将棒料坯放置于煅烧炉中加热至钢料的再结晶温度；步骤S3：自由锻，对棒料坯进行镦粗，使其成为圆盘状的粗坯；步骤S4：冲压，粗坯进行冲孔，使粗坯形成中心孔；步骤S5：模锻，将粗坯放置于锻模（300）上，然后再利用压力机将粗坯锻压成形为粗成形坯；步骤S6：碾环，将粗成形坯安装于碾环机上，利用碾环机对粗成形坯进行碾环使其中心孔的孔径扩大和外径扩大，将粗成形坯碾环成成型坯；步骤S7：粗检，检测成型坯的外径和内径是否符合要求；步骤S8：球化退火，将粗检合格的成型坯放置于电炉中，对成型坯进行球化退火；于步骤S1中，按照重量对钢料进行切割，钢料切割后形成棒料坯，棒料坯的重量为合格后法兰重量的1.05倍~1.15倍；于步骤S2中，利用天然气加热炉对棒料坯进行加热，天然气加热炉的温度为1180℃~1220℃；步骤S5中的锻模（300）包括上模（301）和下模（302），所述上模（301）的下表面和下模（302）的上表面开设有圆形的锻模凹槽（303），所述锻模凹槽（303）中心同轴固定连接有中心型芯（304），两个所述锻模凹槽（303）内壁和两个中心型芯（304）的侧壁围合成锻模型腔；两个所述中心型芯（304）突出于锻模凹槽（303）底部的高度之和小于两倍的锻模凹槽（303）深度；其特征在于：于步骤S4中，先利用第一冲压模具（100）将粗坯的中心位置冲薄，然后再利用冲子完成冲孔，所述上模（301）和下模（302）均设置有驱动中心型芯（304）滑动的驱动结构（306），所述驱动结构（306）包括转动连接于上模（301）和下模（302）的凸轮（307），所述中心型芯（304）一端抵触于凸轮（307），所述凸轮（307）同轴固定连接有棘轮（308），所述上模（301）和下模（302）均转动连接有连接杆（309），所述连接杆（309）转动中心与棘轮（308）呈同轴设置，所述连接杆（309）铰接有抵触于棘轮（308）的棘爪（310），所述连接杆（309）上设置有使棘爪（310）抵触于棘轮（308）的扭簧，所述上模（301）和下模（302）固定连接有抵触于连接杆（309）转动方向侧壁的挡板（312），所述连接杆（309）和挡板（312）之间连接有使连接杆（309）抵触于挡板（312）的拉簧（314）。

2.根据权利要求1所述的一种增加强度的法兰锻造工艺，其特征在于：压力机上固定连接有竖直的推杆（315），所述上模（301）向上移动时推杆（315）推动连接杆（309）转动，所述推杆（315）推动连接杆（309）转动方向与棘轮（308）上齿的朝向方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种增加强度的法兰锻造工艺，其特征在于：压力机底座上固定连接有推动下模（302）上连接杆（309）的气缸（316），每次压力机对工件锻压一次气缸（316）推连接杆（309）转动一次，所述气缸（316）推动连接杆（309）转动方向与棘轮（308）上齿的朝向方向相反。