[发明专利]高效烟草加香、加料的方法及装置

说明书

本发明公开了一种高效烟草加香、加料的方法及装置，包括底架、壳体、雾化发生器及运输装置，所述壳体为两端开口的锥形空腔体，且壳体固定设置于底架上部；所述壳体下部进风管上设置有雾化发生器，且雾化发生器通过管道与鼓风机相连接；所述壳体一侧设置有进料口及第一输送带，所述壳体工作仓内部设置有若干导风板及导料板，且导风板可通过固定板可调设置，两只导风板之间设置有通气管道，且通气管道与加香雾化器相连接；所述壳体进料口及出料口与运输装置相连接；所述运输装置包括第一输送带及第二输送带。本发明能够通过第一输送带自动供给物料且能够通过柔性导风混合方式将物料与雾化香料混合，解决现有加香设备造碎率高，且香料喷洒不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种高效烟草加香、加料的方法及装置。

背景技术

烟草加工过程中，烟草加香、加料是将调配好的香料溶液均匀喷洒在烟丝中的工艺过程，是成品烟丝卷制前最后的步骤，可以有效改善、矫正和保持烟草的香气，其效果直接影响烟卷的品质，因而在烟草加工过程中尤为关键。现有的加香、加料技术，通常采用以滚筒和双流体喷嘴等为主要部件的翻炒喷淋工艺，通过耙钉或抄板将物料在滚筒内部滚动翻炒喷淋，这种方式不仅容易导致烟草叶片造碎率较高，因为物料没有完全散开，而且香料喷洒不均匀，影响产品品质。

CN 105057136 A公开了一种适应于多种雾化介质的双流体喷嘴雾化实验装置，将压缩空气和水蒸汽作为引射介质与料液分别通过双流体喷嘴雾化后进入装置内部。但在实际生产实践中，受限于设备特性参数和控制反馈机制，加香工艺稳定性得不到保证，往往出现加香精度低、合格率低、香料浪费等问题，影响加香效果，甚至导致烟卷产品表面出现黄斑，降低烟卷品质，严重影响消费体验。

CN 108433166 A公开了一种烟草加香系统及方法，所述方法为：利用输送气体将香料液体雾化形成的雾化液滴输送至加香主体设备中，对烟草进行加香，离开的物料循环使用。核心技术是输送气体和加香料液的雾化独立开来，使之能够独立调节，不相互影响。该发明中雾化液滴发生器使用的是超声波技术，该技术无法将粘稠液体进行均匀雾化；烟丝的状态是在滚筒中或在振槽上进行加香，烟丝不具备好的与料液均匀混合的状态。

CN 104445036A公开了一种烟草加香系统，并通过设置可编程逻辑控制器PLC以及变频器等来控制料液的流量，但该系统是基于滚筒和双流体雾化喷嘴的传统工艺，设备结构复杂，部件参数间的非线性关系造成控制系统冗杂。同时，传统工艺中的开放式筒体容易造成雾化香料被排潮系统直接带走，造成浪费。

综上所述，在烟草加工中的加香、加料的工艺环节，现有技术还有很多缺陷，为保证加工质量稳定性和精度，同时兼顾经济价值和环境保护，需要一套更加贴合的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效烟草加香、加料的方法及装置，解决现有加香设备造碎率高，且香料喷洒不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高效烟草加香、加料装置，包括底架、壳体、雾化发生器及运输装置，所述壳体为两端开口的锥形空腔体，且壳体固定设置于底架上部；所述壳体下部进风管上设置有雾化发生器，且雾化发生器通过管道与鼓风机相连接；所述壳体一侧设置有进料口及第一输送带，所述壳体工作仓内部设置有若干导风板及导料板，且导风板可通过固定板可调设置，两只导风板之间设置有通气管道，且通气管道与加香雾化器相连接；所述壳体进料口及出料口与运输装置相连接；所述运输装置包括第一输送带及第二输送带。

进一步，所述导风板通过固定板设置于壳体腔体的内部，且导风板从上至下板面弧度依次递减；所述导料板对应导风板设置。

进一步，所述壳体侧部的进料口通过过渡板与第一输送带相衔接；所述壳体侧面上设置有多个玻璃板。

进一步，所述壳体下部设置有出料口，且出料口下部设置有与底架相连接的第二输送带。