[发明专利]一种天然气化铁炉

说明书

本发明实施例公开了一种天然气化铁炉，涉及原铁熔炼技术领域，包括炉体和烟气净化系统，所述炉体包括自上而下依次设置且连通的填料部、预热部、熔化过热部和炉缸，所述预热部、熔化过热部和炉缸内均设有保温层，所述烟气净化系统的进气口与所述填料部的顶部连通。本发明实施例提供的天然气化铁炉，可以减少炉体各部分向外散热，提高热能的利用率，从而节约能源；通过使用烟气净化系统，可以净化燃料在炉体内燃烧产生的烟气，有利于保护环境。

技术领域

本发明实施例涉及原铁熔炼技术领域，具体涉及一种天然气化铁炉。

背景技术

目前铸造行业原铁(生铁、铸铁废料)的熔炼炉主要使用焦炭冲天炉和中频感应炉(电炉)。焦炭冲天炉是以焦炭为燃料、用空气助燃的方式来产生热能，焦炭冲天炉在生产过程中产生大量的二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等有害气体及烟尘，不利于环保，而且使用焦炭冲天炉，铁水温度需要依靠工人的经验观察而定，不易掌握铁水温度；中频感应炉以电能产生热能，在实际生产过程中耗电量较高，易使电网超载而引发事故。目前市场上没有既能环保、又能节能的熔炼炉。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种天然气化铁炉，以解决不能既环保又节能的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种天然气化铁炉，其包括炉体和烟气净化系统，所述炉体包括自上而下依次设置且连通的填料部、预热部、熔化过热部和炉缸，所述预热部、熔化过热部和炉缸内均设有保温层，所述烟气净化系统的进气口与所述填料部的顶部连通。

进一步地，所述填料部包括填料部外壳和烟囱，所述填料部外壳内设有填料部炉膛，所述烟囱设置于所述填料部外壳的顶部，且所述烟囱与所述填料部炉膛连通，所述烟气净化系统的进气口与所述烟囱连通。

进一步地，所述填料部还包括填料部耐火浇筑层，所述填料部耐火浇筑层设置于所述填料部外壳的内侧。

进一步地，所述填料部还包括料斗，所述料斗设置于所述填料部外壳的侧部，所述料斗与所述填料部外壳的内部连通，在所述料斗上插设有用于阻断下料的插板。

进一步地，所述预热部包括预热部外壳和预热部保温层，所述预热部外壳内设有预热部炉膛，所述预热部保温层设置于所述预热部外壳的内侧。

进一步地，所述预热部还包括预热部耐火浇筑层，所述预热部耐火浇筑层设置于所述预热部保温层的内层。

进一步地，所述熔化过热部包括熔化过热部外壳和熔化过热部保温层，所述熔化过热部外壳内设有熔化过热部炉膛，所述熔化过热部保温层设置于所述熔化过热部外壳的内侧。

进一步地，所述熔化过热部还包括熔化过热部耐火浇筑层，所述熔化过热部耐火浇筑层设置于所述熔化过热部保温层的内层。

进一步地，所述炉缸包括炉缸外壳和炉缸保温层，所述炉缸外壳内设有炉缸炉膛，所述炉缸保温层设置于所述炉缸外壳的内侧。

进一步地，所述炉缸还包括炉缸耐火浇筑层，所述炉缸耐火浇筑层设置于所述炉缸保温层的内层。

本发明实施例具有如下优点：

本发明实施例提供的天然气化铁炉，通过设置保温层，可以减少炉体各部分向外散热，提高热能的利用率，从而节约能源；通过使用烟气净化系统，可以进一步净化燃料在炉体内燃烧产生的烟气，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。