[发明专利]油墨丝网版镭射晒网的制作方法

说明书

本发明公开了油墨丝网版镭射晒网的制作方法，包括：用感光浆涂覆/浸没网版进行预固化；将预固化后的网版置于镭射机设备的框架区并固定，设置网版零点；将外部控制器中的待镭射资料导入镭射机设备的处理器中，设定镭射光束零点及调整镭射晒网功能的运行参数；启动镭射机设备，对位网版零点与镭射光束零点后，运行镭射晒网功能；镭射光束自动对网版进行感光硬化的镭射描绘；用高压水冲洗将未作镭射描绘区域内的感光浆冲去；再次固化高压水冲洗后的网版，完成晒网过程。直接将工程资料传输至设备，镭射设备通过激光直接在感光浆上镭射曝光刻画出所需要的形状及图形；调整工程资料的比例系数方便灵活，只需在工程资料设计中调整即可，可随改随晒。

技术领域

本发明涉及线路板制作技术领域，尤其涉及一种油墨丝网版镭射晒网的制作方法。

背景技术

目前，制作PCB或FPC印刷所采用的网版都是通过印刷感光浆预固化后，使用已经做好的菲林贴附在感光区，再放置在曝光机上进行抽气曝光。但是这种传统的加工方法需要提前准备菲林，先制作菲林后再用菲林对位曝光。一旦产品有系数变化或周期变更时都需要重新制作菲林再制作网版。这样既增加了菲林成本，也延长了网版制作时间，严重影响产品的生产进度。另一方面，由于菲林具有一定厚度，网版曝光时经过菲林折射会晒出网边缘线不整齐，影响产品质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

基于上述原因，本申请人提出了一种油墨丝网版镭射晒网的制作方法，旨在解决上述问题。

发明内容

为了满足上述要求，本发明的目的在于提供一种油墨丝网版镭射晒网的制作方法，解决网版曝光成本问题，同时加快网版生产线的快速更改反应效率。对网版晒网制作条件进行更新，以满足在较短时间制作出所需网版的目的，对晒网设备及条件进行变更和测试，直接对感光浆进行描绘式感光。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种油墨丝网版镭射晒网的制作方法，包括以下步骤：

用感光浆涂覆/浸没网版进行预固化；

将预固化后的网版置于镭射机设备的框架区并固定，设置网版零点；

将外部控制器中的待镭射资料导入镭射机设备的处理器中，设定镭射光束零点及调整镭射晒网功能的运行参数；

启动镭射机设备，对位网版零点与镭射光束零点后，运行镭射晒网功能；

镭射光束自动对网版进行感光硬化的镭射描绘，直至全部描绘完成；

用高压水冲洗镭射描绘后的网版，将未作镭射描绘区域内的感光浆冲去；

再次固化高压水冲洗后的网版，完成晒网过程。

其进一步技术方案为：所述用感光浆涂覆/浸没网版进行预固化的步骤前，还包括以下步骤：

解析待镭射资料，确认所有字符的面向为反字；

将解析后的资料及资料的实际涨缩系数输入至外部控制器中。

其进一步技术方案为：所述镭射光束自动对网版进行感光硬化的镭射描绘，直至全部描绘完成的步骤后，还包括：在光台下检查网版镭射描绘的晒网效果的步骤。

其进一步技术方案为：所述网版为在网框上布设拉紧油墨丝网纱至预设张力后形成的网版。

其进一步技术方案为：所述镭射光束为红色UV激光束，光束直径为5-10微米。

其进一步技术方案为：所述再次固化高压水冲洗后的网版，完成晒网过程的步骤中，再次固化为将网版放入烤箱中进行时长30-40min的温度为140-160°的烘烤固化。