[发明专利]一种可震动发光的印花工艺

说明书

本发明公开了一种可震动发光的印花工艺，其工艺包括以下步骤：A、预处理：将布料完全浸泡在预处理剂中20‑30min后用清水进行水洗；B、预定型：将预处理后的布料送入多个预定型辊内进行预定型处理；C、印花：将印花纸带有印花的一面与布料相贴，开启压烫机，调节至适中的压力，保持不变，设定压烫机温度、时间，待温度达到后进行转移印花；D、蒸化：将印花后的布料送入蒸化机中，并控制蒸化机温度为160‑180℃，蒸化时间为5‑8min，本发明通过本工艺，可提高布料的印花效果，且节约染料、降低环境污染，同时，在每个步骤均配合设置多个震动发光器，可使整个印花过程中的震动发光器闪烁，从而增加了印花乐趣，进一步提高印花效率。

技术领域

本发明涉及印花技术领域，具体为一种可震动发光的印花工艺。

背景技术

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，通常以织物印花为主，毛条印花用于制做混色花呢，纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物，印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺，常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种，但现有的印花工艺比较浪费染料，且整个过程中缺乏乐趣性，从而导致印花效果不理想，为此，我们提出一种可震动发光的印花工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可震动发光的印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可震动发光的印花工艺，其工艺包括以下步骤：

A、预处理：将布料完全浸泡在预处理剂中20-30min后用清水进行水洗；

B、预定型：将预处理后的布料送入多个预定型辊内进行预定型处理；

C、印花：将印花纸带有印花的一面与布料相贴，开启压烫机，调节至适中的压力，保持不变，设定压烫机温度、时间，待温度达到后进行转移印花；

D、蒸化：将印花后的布料送入蒸化机中，并控制蒸化机温度为160-180℃，蒸化时间为5-8min；

E、高温固色：将蒸化后的布料通过第一烘箱进行高温快速固色，且温度为80-110℃，时间为6-10min，之后将固色后的布料平铺在表面均匀开设多个孔洞的置物板上，再放入第二烘箱内进行高温蒸化上染，且温度为160-190℃，时间为3-5min；

F、水洗及拉幅：将高温固色后的布料进行水洗，水洗时间为20-30min，水洗温度为20-30℃，然后在拉幅定型机内进行拉幅定型。

优选的，所述步骤A中的预处理剂由海藻酸钠糊料、阳离子化合物、柔软剂、消泡剂、去离子水、非离子反应性乳化剂、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、过硫酸铵、阳离子改性纳米氧化物分散体和芦荟凝胶组成，其重量份数的组分为：海藻酸钠糊料2-5份；阳离子化合物3-7份；柔软剂5-10份；消泡剂1-4份；去离子水50-100份；非离子反应性乳化剂4-8份；丙烯酸乙酯10-25份；甲基丙烯酸8-20份；过硫酸铵0.5-1.5份；阳离子改性纳米氧化物分散体20-30份；芦荟凝胶2-8份。

优选的，所述步骤B中，预定型辊的转速为50-100r/min，且预定型辊还配合加热板和导热板使用，同时，导热板的一侧与加热板紧贴，另一侧与预定型辊紧贴，加热板的温度为150-220℃。

优选的，所述步骤C中，压烫机的压力为0.5-0.8Mpa，压烫温度为180-220℃，压烫时间为30-50s。

优选的，所述步骤A-F中，每个步骤均配合设置多个震动发光器，且震动发光器设置在每个设备的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：